显著。
             
图 1 黄竹本色浆的纤维级分
注：0 级、l 级、2 级和 3 级依次代表留在 30 目，50 目，l00 目和 200 目网上的浆料。
2．2．2 打浆度对黄竹本色浆浆张质量的影响
表 2 为不同打浆度的黄竹本色浆的浆张物理指标，可以看出，通过打浆的黄竹本色浆的
浆张各项物理指标都可达到较高的水平。
            
表 2 黄竹硫酸盐本色浆打浆结果

2．2．2．1 抗张强度
由表 2 可知，黄竹本色浆的打浆度由 150SR 上升到 31．50SR 的过程中，相应浆张的抗张
指数上升了 23 N·m-1，提高较为显著。之后进一步地打浆虽有助于抗张指数的提高，但其
增加的幅度有限，打浆度到 51．50SR 时抗张指数达到 56．3N·m·g-1，的最大值。产生这
种变化的主要原因是纸张的抗张强度受到纤维结合力和平均纤维长度两者变化的影响。在
打浆的初期，纤维发生润胀，比表面积增加，纤维细胞壁外层易于破除增加了纤维的水
化作用，进而提高了纤维结合力。纤维结合力在打浆初期增长很快，是提高浆张抗张强度
的主要因素。当打浆进行到一定程度以后，纤维的分丝帚化虽然继续，但切断作用也在不
断增加，纤维结合力的增长速度逐渐下降。而当纤维长度缩短到一定程度，如图 1 打浆度
过了 51．50SR 之后，长纤维比例较明显地下降，短纤维比例较明显地上升，纤维平均长
度的减短可能成为影响纤维结合力的主导因素，反而使纤维结合力下降。
2．2．2．2 耐磁冒虽度
耐破度也是受纤维结合力影响较大的一项指标，所表现出来的变化趋势自然与抗张强度
的比较相似，其最大值同样也出现在 51．50SR，为 3．9 kPa·m2·g-1。
2．2．2．3 撕裂强度
黄竹本色浆的撕裂指数在打浆度为 250SR 出现最高值 23．3mN·m2·g-1，然后迅速下降。
这是因为影响撕裂度的主要因素是纤维的平均长度，其次才是纤维结合力、纤维排布方向、
纤维强度和纤维交织等，所以打浆初期，在纤维间结合力上升而纤维平均长度下降不多
的情况下，撕裂强度会显著上升，随后，由于纤维长度的下降，撕裂度便会迅速下降
[5]。
2．2．2．4 耐折度
由表 2 知，黄竹本色浆的耐折度随着浆料的打浆度从 l50SR 上升到 31．50SR 期间的耐折
度呈增加趋势，最高的耐折度值 l80 次是在其后的 360SR 时获得。之后的耐折度值便呈现
忽高忽低的变化。产生这种情况的原因与影响纸张耐折度较复杂的因素有很大关系，影响
耐折度变化的因素主要是纤维的平均长度和纤维结合力，它的变化应与抗张强度相似，
但耐折度的变化还受到纤维在纸页中的排列、纤维本身的强度和弹性等多种因素的影响，
所以在实验过程中得到的耐折度的变化关系，要比前面提及的其他 3 项强度指标复杂。
    通过以上对黄竹本色浆成纸质量的分析可知，黄竹本色浆的打浆度在 250SR 到 400SR
期间，其浆张的综合强度指标较高，尤其是撕裂指数能保持在 20 mN·m2·g-1 左右的水平，
有利于其在牛皮纸、箱纸板等纸种中的应用。
2．3  打浆度对黄竹漂白浆的纤维分布及浆张质量的影响
景洪黄竹本色浆与漂白浆经过打浆后的纸浆特生虽然有些相似，但黄竹在蒸煮后又经过
了 ODH 三段漂白，使得漂白浆的木素、半纤维素含量减少，纤维次生壁部分被破除而变
得柔软等方面都发生了变化，会直接带来其漂白浆与本色浆在打浆特生上的差异。在初步