将浓度为 2％的 LBKP 疏解打散后，加入糊化好的 CS(用量 l％，相对绝干浆)搅拌 l min
后，顺序加入 AKD 和 CPAM，搅拌 1 min，最后加入 GCC(用量 20％，相对绝干浆)搅拌
均匀后抄纸，定量为 60g／m2，采用液体渗透法测定纸张施胶度[5]。
2 结果与讨论
2．1 乳化温度和时间的确定
    采用乳化剂乳化 AKD 蜡粉，在快速搅拌下加水，使体系发生类型转变，形成 0／W 型
乳液[6]。加入 PAC 水溶液，继续搅拌 2 min 后快速冷却制得 AKD 乳液。AKD 易与含有活
泼羟基(包括水分子)的大多数物质反应发生分解。乳化温度过低，AKD 大颗粒无法分散均
匀；乳化温度高于 65．5℃，AKD 极易水解生成无施胶功效的酮酸[7]，图 l 为 AKD 在
70℃水中的水解曲线[2]。
    图 1 表明，AKD 在 70℃水中，随着时间的延长，水解率迅速提高。最佳的乳化时间，
不仅能保证产品质量，同时也能提高生产效率、降低能耗。因此在 AKD 乳液制备过程中既
要保证 AKD 完全分散的温度，也要保证分散速率，分散时间要短，否则乳液中的有效施
胶成分将减少。因此，选择 AKD 的乳化温度为 60℃，乳化时间为 7 min 左右。
               
图 1 AKD 在 70％水中的水解趋势
2．2 乳化机转速对乳液性能的影响
    稳定的乳液粒度一般为 0．1～5μm，粒子太小会因布朗运动互相碰撞而凝聚，粒子太
大则因沉降作用而不稳定。乳化蜡粒度的大小及其分散程度与搅拌速率有直接关系。速度
过低不能使蜡与表面活性剂混合均匀，不能将油相较好地乳化，乳液颗粒不均匀；搅拌
速率过高，易带人大量气泡，影响乳液质量；且搅拌速率太高会使乳化蜡破乳，影响其
稳定性。
    实验开始使用较慢的搅拌速率，约为 l0000r／min，转相后加快搅拌速率，以使油相物
料以细小微粒均匀地分散于水中。实验结果发现，乳液的稳定性随着搅拌速率的提高而增
加，搅拌速率超过 l 8000r／min 时，乳液的稳定性最好。当搅拌速率小于 l 0000r／min 时，
乳液的稳定性很差，不足 6000 r／min 时，AKD 几乎不能被乳化(见表 l)。因此，乳化机转
速以 20000 r／min 为宜。
表 1 搅拌速率对乳液性能的影响

注 AKD 用量 15％，R1、R2 用量各 5％，PAC 用量 0．4％(各用量均相对于乳液总量计，
以下同)，温度 60℃，时间 7 min。
2．3 PAC 用量对 AKD 乳液稳定性的影响
  乳液制备过程中，PAC 用量对 AKD 乳液稳定性的影响见表 2。
表 2 PAC 用量对乳液性能的影响

           

注 乳化机转速 20000r／min，其他条件同表 1。

由表 2 可见，随着 PAC 用量的增加，乳液的粒径和 Zeta 电位均呈上升趋势，未加 PAC 时
乳液中液滴的粒径较小，而且所带电荷也较小。因此，这些细小的液滴更容易相互碰撞，
进而结合在一起形成较大体积的液滴，不利于乳液的稳定。当加入 PAC 后，它会与乳化
剂中的阳离子有机高分子结合，所带的正电荷会明显增强，使体系中聚合物间的静电斥
力加强，乳液的稳定性得到提高。然而随着 PAC 用量的不断增加，体系中的复合体与过
量的 PAC 进一步反应，形成较大的聚集体，使乳液中液滴的粒径过大，造成乳液出现失
稳现象。因此，PAC 用量以 0．4％为宜。
2．4 乳化剂配比对 AKD 乳液稳定性及施胶度的影响