不均匀，出现翘曲现象。生产中控制适合的填料用量，有利于纸页伸缩率的降低。
2．4 纸机抄造条件的控制
    在网部成形方面，控制好浆网速比，找出最佳点。为了增加纸页横向排列的纤维数量 ，
减少纸页横向伸缩变形的机会，特将浆网速比由原来的 0．96 左右提高到 1．00～1．05
之间。
    在牵引力方面，为了减少湿纸页在纸机运行部位发生的收缩变形，调整纸机各部速差 ，
由原来的压榨部速度与卷取速度差 11m·min-1 左右调整到 6．5～8．5m·min-1 左右。
    加大压榨线压力和通过半湿压光机，使纸的变形减小。
    在干燥部，觥制纸页在干燥部的张力，不使纸页拉得过紧；严格控制好干燥曲线，避
免强干燥和过急干燥，尤其一段烘缸温度不宜太高，一般控制在 45～70℃；张紧干毯(干
网)，紧包纸页，以防局部受热不匀产生局部伸缩率高；单缸比多缸抄造的纸张伸缩率小 ，
形稳性好。
2．5  纸页吸水性的控制
    由于涂布加工中页纸 (CFB)采用两次独立涂布，对原纸的正反面吸收件能提出了独特
的要求，原纸涂布后不能出现正反面不均匀或两面色调的差异，这就要求控制好原纸的
正反面吸水性指标。其方法主要是提高内部施胶和表面施胶效果，合理选择表面施胶淀粉
和施胶剂种类，严格控制胶液的熬制质量，将纸页正反面吸水性控制在 16±2g·m-2 以内，
这样既能提高纸张尺寸稳定性，还能提高涂布时机械强度，延缓 CF 纸和 CB 纸吸水面纤
维的润胀，避免涂布面过多地吸收涂料，防止 CFB 纸正反面涂布不均匀或色差现象，减
轻纸页的翘曲变形。
3.取得的成效
    通过上述措施的调整，并改变伸缩率的测试方法，即不仅仅测试纸页浸泡后的润湿伸
长率，而且进一步检测浸泡风干后的收缩率指标，以达到更准确反映纸张的形稳性，并
及时指导生产。采取措施后横向润湿伸长率由原来的+2．5％～+3．1％降低并稳定在
+2．1％～+2．4％；横向风干收缩率由原来的 1．8％～2．3％降低并稳定在 1．0％～
l．3％(详见下表)。经客户加工后，测量 CB 纸和 CF 纸的收缩率从原来的 4～6mm 降为 l～
4mm，原纸质量和加工适应性得到了客户的认可。
采取措施前后纸页伸缩率指标测定值

4.结束语
通过对 42g·m-2。无碳复写原纸伸缩率问题的探索，我们取得了一些经验。解决原纸伸缩率
问题首先应从原料着手，合理配比，在打浆、辅料添加和抄造过程中各部分、各个环节都
应协调统一，最终使原纸横向润湿伸长率降低了 0．52％(绝对值)，风干收缩率降低了
0．93％(绝对值)，将原纸伸缩率指标控制在合理范围内，从而保证了纸张质量满足客户
的要求，为企业创造出更好的经济效益和社会效益，同时为我们今后开发新品积累经验。 
 
 

 

 

 

 

关键词： 无碳复写原纸 伸缩率 游离度 纸机抄造