随着计算机集成制造技术、敏捷制造、智能制造等新的概念和方法的研究与发展,作为

各种先进制造环境中网络制造的基本单元,网络数控系统的研究与应用显得尤为重要。网

络数控系统将为网络制造、远程制造、远程诊断与维护及机床与各种网络资源的相互共享

 

等提供了最基本的支持。

　　1.1 

 

可充分利用现有资源

　　随着计算机辅助设计/制造系统越来越快地进入实际加工过程,越来越多的信息需要方

便快捷地与数控系统进行通信和交换,这样数控系统本身所使用的高可靠性、高价位、低容

量的电子盘就很难满足实际的需要。如果具备联网功能,处于恶劣环境的数控机床就可以

共享环境清洁的办公用高容量硬盘,然后数控系统通过局域网读取 CAD/ACM 系统生成的

加工代码,

 

并进行零件加工。

　　1.2 

 

为远程监控及网络制造提供基础

　　数控系统可以通过通讯网络及时地向远程监控点提供当前加工状态信息,并接收远程

监控命令,为真正的全球制造提供最起码的支持。甚至,我们可以把某个数控机床像办公网

络中的共享打印机一样共享到网络上。当然,这些功能对数控系统的开放性及自诊断性都

 

提出了更高的要求。

　　1.3 

 

可减少维护的盲目性及相关费用

　　网络数控系统不但大大加强工厂加工信息的传递与管理,提高机械加工自动化程度及

远程监控水平,而且当数控系统产生故障时,还可以为数控系统生产厂家提供远程诊断与维

护,

 

减少维护的盲目性及相关费用。

　　2 

 

开发网络化数控系统的基本要求

　　网络化制造是快速响应市场需求、提高市场竞争力的一种先进制造模式,它以数字化、

柔性化和敏捷化为基本特征,充分利用网络信息技术,实现全球制造资源的共享,支持跨地

区跨平台的全球制造。因而,在网络化制造模式下,作为底层 CNC 自动控制系统应满足如下

的基本要求: 

　　2.1 

 

支持基于网络的信息共享

　　若使 CNC 系统成为一种全球制造资源,其最基本要求就是支持跨平台的系统操作,支

持不同地域的多用户信息共享:一方面要求 CNC 系统能够充分利用企业信息网上层所拥

有的各类管理和技术资源;另一方面要求上层企业层计算机能够通过 Intranet 及时地获取

底层 CNC

 

系统的实时现场数据。