A 冷却器失效。可能造成冷却器失效的主要原因有：表面灰尘过厚、冷却液效率低以

 

及冷却器内部污垢沉积等。

　　B

 

泵或马达内部机构磨损而导致过热。

　　C

 

油箱、管路或其它液压元件表面污垢过厚，影响散热。

　　D

 

负载传感器失灵，不能发出信号而导致冷却液不能循环或循环速率降低。

　　E

 

环境温度过高。

　　1.5

 

液压油的清洁度

　　系统所使用的液压油清洁度对于液压元件、系统的寿命和性能起到至关重要的作用，

因此，要对系统内的液压油进行定期的检查，如发现清洁度不能达到规定的要求，应查

 

明原因加以解决。

　　1.6

 

滤芯的堵塞情况

　　众所周知，液压油中的杂质会严重磨损甚至损坏液压泵、马达和液压阀等液压元件。

“

”

严重时，杂质可能会造成液压阀出现 卡死 现象，致使机械不能正常工作。有的机械在过

滤器中安装了发讯器和传感器，一旦发生滤芯堵塞的情况，操作手可以从仪表盘上发现 ，

 

这时，必须更换液压油过滤器。

　　1.7

 

感官检测

　　有的液压元件发生故障时，用我们的耳朵和眼睛可以听到或观察到。如溢流阀发生故

“

”

障，当它溢流时，出现振颤并发出刺耳的蜂鸣声；油缸在伸缩过程中，出现 爬行 现象，

说明发生故障；泵或马达在压力升高时，声音会明显变大。这就需要我们在平时使用机械

时，多听、多看、多记、多想，这样，一旦液压系统发生故障时，我们就能在第一时间掌握，

 

从而避免更大故障甚至事故的发生。

 

　　 2.

 

保养与维护

　　对设备进行有效的保养与维护可以确保设备在使用期内的磨损和备件的消耗都尽可

能降到最低，保证机械的正常运行，发挥其最大效能，降低维修费用。通常情况下，检查

与保养之间并没有严格的时间划分，在进行检查的同时就可以对设备进行保养，在对机

 

械进行保养时，也应顺便对机械的其它部件进行检查。

　　2.1

 

为系统加入适量液压油

　　在机械的使用或维修过程中，都有可能造成液压油的泄露和流失，尤其是第一次注

液压油至适量位置时，油路中的气体随着油液的循环流动而逐渐排出。这时，油箱内的液