以完全封底等情况，坚持监理独立抽检。在浇筑过程中，还需要检查导管的埋设深度和首
盘砼埋管深度，前者保证了砼可以正常挤密上翻，后者保证了桩基内在的质量，如果是
商品砼浇筑，在保证砼浇筑过程可经连续不间断的情况下，则可以不必墨守成规去刻意

 

满足首盘砼埋设深度。
　　2.2 挖孔桩。由于挖孔桩只适用于无水或少水而且较密实的土质，鉴于条件限制，使
用范围不及钻孔桩普遍，-般要求挖孔桩井口围护应高出地面，达到规范所要求的高度，
以防土石杂物滚入伤人，孔较深时，须增设程序和钻孔桩类似，但挖孔桩灌注砼与钻孔
桩施工工艺有所不同，所要进行的质量监理也有所不同。灌注前，务必要求完全抽干孔内
积水，此步骤主要作用是减少水头压力对浇注砼的反压，所以肯定是抽的越干越好，浇
注砼的过程中也要视水的深度，问断的抽水，但砼同样也应按水下砼配比，要求砼流动
性大。这样的砼才能依靠自重压力的密实，随砼表面的上升，孔内积水也间断抽出，导管

 

也要不断提升，串筒也要逐节折除，但导管底始终要埋入砼内规范要求的深度。
　　2.3 沉入桩。钢筋砼柱或预应力砼桩要保持砼的强度达合格标准，并有成品出厂合格
证或现场合格证时才可使用。打桩机的稳定性也是要检查的项目，桩锤应对准桩位中心，
打桩时桩的倾斜度必须接设计要求严格掌握，用射水法沉桩时，还要控制桩倾斜，停止

 

射水进行锤击但要确保桩接头质量。
　　2.4 

 

沉井基础。

　　2.4.1 制造沉井的场地必须有足够承载能力，作为监理人员。也要对施工人员采取的

 

工艺性手段负责。支垫布置时要考虑抽取的方便。
　　2.4.2 在实际工作中，有些大型桥梁在跨河堤，经常是过渡墩的施工时。监理人员要

 

提醒施工现场负责人决策要果断，方案要真实可行，该采用沉井时就坚决采用。
　　2.4.3 第一节沉井下沉工作。应在井壁砼强度达到要求后方可进行，浮式沉井在下水
浮运前，应充分认可其水密性，还要对水下基床进行检查，不应立即就位落床，下沉过
程中，严密注意正位，保持垂直下沉，下沉每 lm 都必须检查，及时纠正倾斜和偏位，采
用吸泥气幕方法下沉时应保持井内水位的一定高差，防止翻砂，监督施工人员合理安排
弃土位置，尽量减少偏压。沉井接高时。各节的坚向中轴线与第一节坚向中轴线应相合，
在此处要加强检查，接高前尽量纠正沉井的倾斜。当沉井下沉至设计高程后，应检查基底
情况是否符合设计，还应要求施工单位派遣潜水员进行检查，并在填写记录后才可封底 ，

 

确保水下封底砼的密实不漏水。
　　3.

 

泵送砼

　　在桥梁工地浇砼时，泵送砼堵管不时发生。容易造成施工中断，如果时间过长，会破
坏砼作业的连续性，特别在钻孔灌注桩，预制砼梁等施工作业时，会带来较大损失，对
此，项目部、监理组对浇砼工作都极为重视，现将平时浇砼过程中泵送砼应注意的情况浅

 

要分析。
　　3.1 泵送砼在管内运动时呈悬浮状态，是柱状流体，其表面有一层水泥浆，它起到润
滑剂的作用，一般在正式泵送前需要用低标号砼或高标号砂浆润滑管壁。骨料之间极小的
相对运动可以忽略。当粗骨料运动受阻发生滞留，则后面的骨料运动速度受影响，也渐渐
滞缓，使管内粗骨料形成集结，粗骨料中的砂浆被挤走，间隙由细骨料填充，出现离析
现象，这样形成循环，当次数和频率达到一定频率时，运动阻力增大，速度变慢。则发生

 

堵管。
　　3.2 预防措施及注意事项。由于现场施工的实际需要，平时一定要注意预防堵管发生 ，
方法及注意事项包括：a.泵送砼只能选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣及粉煤灰硅
酸盐水泥，不能使用火山灰质硅酸盐水泥。b.泵送砼所用粗骨料的最大粒径：当泵送高度
小于 50m 时，对碎石不宜大于管径 1/3；泵送高度在 50～100 时,对碎石不宜大于管径的 1