件填写不全等情况均应视为不符合要求。对质量不合格、资料不全、技术指标不明确、未达
到合同规定的质量要求或标准要求、实物与资料不符、包装标志不清而不能确认的材料，

 

不予认证，并指令施工单位或材料供应单位限期将其运出现场。
　　2.1.3

 

检查材料性能是否符合设计要求

　　材料质量不仅应该达到规范规定的合格标准，当设计有特殊要求时，还必须符合设
计要求。因此，材料进场时，应对照设计要求进行检查验收。对于使用认证管理的建材产
品，如水泥、混凝土外加剂、建筑钢材、建筑玻璃等，检查其建材产品使用认证证书是否有

 

效，证书上是否含有有发证机关、生产企业、经销企业盖章。
　　2.1.4

 

总监理工程师严格把关

　　检查施工单位对原材料订货、采购、包装、运输、堆放、储存、保管及加工、使用各个环节
的质量保证体系，确保每个环节的产品质量，施工单位质量保证体系不落实，总监理工
程师不能签发开工令。施工单位擅自使用未经监理人员认证的工程材料，或者擅自替换、

 

变更工程材料，总监理工程师应下达停工令，责令整改。
　　2.2

 

见证取样与送检

　　为了更好地控制工程及材料质量，监督人员应当熟悉见证取样的有关规定，并监督
建设、监理、施工单位认真实施。应当将见证取样送检的试验结果与其他试验结果进行对比，
互相印证，以确认所试项目的结论是否正确、真实。对部分重要材料试验的取样、送检过程，
由监理工程师或建设单位的代表到场见证，确认取样符合有关规定后，予以签认，同时
将试样封存，直至送达试验单位。坚持材料复试见证制度，取样、送样过程中监理人员一
定要在现场监督，杜绝马虎、懒惰、图省事等渎职行为，彻底避免施工现场弄虚作假的不

 

良现象，把住原材料见证关。
　　2.3

 

施工材料数量的检查

　　检查材料的数量，包括到货量检查和每日一次的库存量检查，有利于施工单位对施
工进度计划进行有效的管理。当监理人员通过检查发现，进料量和库存量与进度计划不相

 

适应时，就可及时提醒施工单位，以保证进度计划的实现。
　　3

 

建立材料质量控制程序

　　工程原材料、设备进场时必须依照相应的程序进行质量的事前控制，即先由施工单位
进行自检，检查材料的规格、数量和质量证明文件；再按规定进行抽样检验，自检合格后，
由施工单位填报《原材料、设备报验单》，并附下列资料：（1）材料、设备清单（材料名称、
产地、生产厂家、规格、数量、用途等）；（2）材料、设备出厂合格证（实行认证管理的建
材产品须有产品使用认证证书，进口材料须有商检证明书）；（3）材料的物理、化学及

 

机械性能等检验报告。
　　在材料进场后 24h 内向监理部提出报验申请，经监理工程师检查，质量保证资料齐

 

全有效，现场实物标志和资料相符，才予以同意使用；否则，限期退场。
　　4

 

施工现场材料的质量控制

　　有部分施工材料进场后，需要进行现场加工，如混凝土搅拌、钢筋的调直、钢筋的焊

 

接等，对于材料的加工，监理单位应监督施工单位严格按照有关规定进行加工。
　　4.1

 

现场配置材料的控制

　　在现场配置的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应

 

先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
　　4.2

 

现场使用材料的控制

　　（1）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和

 

使用材料。
　　（2）正确按定额剂量合理地使用材料，减少材料的损失，加强运输、仓库保管工作。