2)系统庞大复杂，能源动力消耗大，设备检修维护量大。传统湿法除尘的洗涤塔、文

氏管、环缝式除尘器、污水处理系统、提升泵站等一系列设施使工程投资大、占地面积大；

3)煤气处理过程产生的二次污染和污泥对环境造成破坏。洗气污水中含有大量悬浮物、

“

”

氰、酚类、重金属离子等有害化合物，污泥、污水无法实现 零排放 ；

4)煤气含尘量较高，温度低、热值低，能源转换效率和 TRT 发电量比干法除尘低

35%-40%。

高炉煤气采用干法除尘是炼铁技术发展的方向。国内外近 30 年来进行了电除尘、反吹

风大布袋除尘、低压脉冲布袋除尘等各种探索和实践，首钢在该技术领域一直走在前列，
从厂区的反吹风大布袋除尘开始，到首钢国际工程公司在中小高炉上发展低压脉冲布袋
除尘，直到 2004 年首秦 1200m3 高炉成为业内当时投产的规模最大的全干式脉冲布袋除
尘大型高炉后，在该技术领域内首钢一直处于领先地位。但如何实现全干法脉冲布袋除尘
在特大型高炉上高效长寿、节能低耗、安全稳定运行是本项目必须重点攻关解决的问题。

2 首钢迁钢 4000m3 高炉煤气干法除尘系统主要技术特点
首钢迁钢 4000m3 高炉采用煤气全干法脉冲布袋除尘技术，达到国际领先水平。该系

统采用国际先进的三维协同设计软件进行三维设计，体现了设计的现代化和精准化；除
尘器采用先进的应力和多维度流场分析，使其设备运行安全稳定可靠；系统自动化监测
与控制达到先进水平，大大减少了岗位定员和运行成本；煤气管道综合防腐蚀技术的应
用，提高了该项技术的运行寿命和使用效率。

2.1 除尘器的高效、集约化研究
高炉煤气干法除尘系统的除尘器箱体是干法系统的主要设备之一，对于确保系统的

安全、稳定运行有着重要作用。除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置。

为减少系统占地面积、布置美观，首钢迁钢特大型高炉干法除尘系统按双列布置，在

过滤面积充分满足高炉煤气过滤、除尘器箱体数量充分满足生产维护检修的前提下，除尘
器箱体采用大直径长袋双侧反吹技术。在减少占地面积的同时，减少了除尘器箱体的个数、
除尘器箱体进出口的阀门，减少了生产人员巡检区域和设备维护量。

图 1 除尘器壳体结构应力分析

图 2 除尘器关键界面速度场分布