时，应先进行脱墨，纸浆脱水浓缩后再施胶。如果不需要施胶时(如生产卫生纸)，则可省
去再次脱水浓缩的过程，节省脱墨用水和能耗，又可减轻废水处理的压力。
三、与传统脱墨方法的效益比较
采用简易自流槽脱墨工艺进行废纸脱墨生产，无论是投入资金方面，还是运行费用方面 ，
都具有传统方法无法比拟的低成本优势。此外，该工艺还具有高效率、易操控的特点。
比较项目简易自流槽脱墨方法传统浮选、洗涤脱墨方法
1、设备投资 0.5~1 万元/套 40~60 万元(含配套设施)/套
2

 

、建造误工仅 4~5 天 30 天以上

3、占用场地 10~20m2100~200m2
4、脱墨耗水若不施胶时不须增加耗水量必须耗用较多的脱墨用水
5、脱墨电耗若不施胶时不须增加耗电量需多耗电 300 度以上/吨纸
6、操控人工不需专人操作和控制每班多 3 人以上
7、流失浆率几乎没有流失流失浆率都在 10%以上
8、废水排放不增加增加 100m3 以上
XQ—DF 废纸脱墨剂
一、项目简介
本品由多种表面活性剂和有机溶剂复配而成，具有极佳的渗透、增溶、乳化和分散性能，
能使油墨颗粒与纸纤维分离，并且含有浮选剂和防油墨再沉积剂，能使油墨粒子有效地
脱离纸纤维。本品适合于浮选法及洗涤法脱墨工艺，在脱墨过程中，泡沫适中，对纸纤维
损伤较小，能使纸浆白度有所提高，本品适用于中性和碱条件脱墨，性能可与国外同类
相媲美。
二、技术指标
外观为半透明膏状物 zpH 值 7.0～7.5;

≥

活性物含量 35%;水分散性：10%乳液 24h 不分层;

贮存期：室温半年不变质
废纸脱墨的四大条件
废纸脱墨的最终效果有赖于四大条件：机械动力、热力、化学药剂和脱墨设备。在碎浆机动
力作用下，废纸上的油墨被撕裂成碎块;在脱墨剂的化学作用下，墨粒被进一步分散变细
甚至完全溶化;如有热力的配合，这种作用会大大加强;溶于水中以及分散得很细小的墨粒
可以通过水洗去除，而剩下的较大墨粒则须通过脱墨剂的捕集和浮选作用，在后工序中
分离去除。后工序的分离工艺一般采用浮选法，使用的装置有浮选机、自流槽式脱墨装置、
沉砂沟等形式的脱墨装置。
废纸脱墨剂的性能
脱墨剂一般均由多种化学品组成。在脱墨过程中所起化学和物理作用各不相同，有些药剂
也同时起着几种作用。因此，整个脱墨过程实际上是在多种脱墨组分的作用下，互相补充、
互相完善下进行的。如皂化油墨粒子需要皂化剂;而分散剂的作用是分散和游离油墨粒子;
为了不使油墨粒子重新聚集并复盖在纤维表面，就要加入吸附剂吸附油墨粒子;还有使废
纸脱色的漂白剂;为润湿颜料粒子，使之乳化便于分离溶出，还应有清净剂等。因此，脱
墨剂的配方应是使废纸上的油墨产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散等多种作用的综合体。
作为废纸的脱墨剂，应满足以下要求：
(1)有助于废纸的疏解和脱墨，不产生脱墨后的在吸附现象，使被分离的墨粒容易除去。
(2)降低纸料中含碳量，提高白度，浮选法去污时，碳粒能顺利地随气泡排走。
(3)不影响制成纸浆的得率和纸机生产。
(4)废水易治理
全封闭式无泡浮选脱墨机