钢筋混凝土板浇筑不够密实而发生渗漏，或细部构造处发生渗漏；⑤屋面板上的预留孔

 

洞防渗措施设计不可靠，雨水沿预留孔洞的周边渗漏。
　　1.2.2

 

施工因素导致的渗漏

　　①没有严格按照设计图纸要求和施工规范标准施工，钢筋混凝土屋面板的厚度或钢
筋直径、数量、间距、保护层厚度等不符合设计要求，致使结构开裂渗漏；②所使用的钢筋、
水泥、砂石等建筑材料质量不合格，致使浇筑成的混凝土强度不足，受荷后开裂渗漏；③
混凝土配合比不合理，坍落度过大，振捣时间不够或过长，导致混凝土密实度不够而渗
漏；④施工缝留置位置不当，或施工缝二次浇筑前接口处理不妥，造成接口处开裂渗漏 ；
⑤混凝土保养不及时或保养不足，高温干燥季节混凝土表面水分蒸发过快未采取有效覆

 

盖措施，致使混凝土表面产生裂缝，造成渗漏隐患。
　　1．3

 

厨房、卫生间渗漏部位及原因

　　1.3.1

 

设计因素导致的渗漏

　　①楼板设计刚度不够，使用后挠度过大而开裂，板面积水沿裂缝渗漏；②设计排水
坡度过小，板面经常积水；③排水管径或地漏孔口设计过小，造成排水不畅，排水管或

 

地漏接口因长期积水造成渗漏。
　　1.3.2

 

施工因素导致的渗漏

　　①钢筋混凝土板施工质量差，致使楼板开裂造成渗漏；②钢筋混凝土板预留孔口安
装管道，管道周边的缝隙填塞不密实，或填塞材料日久收缩开裂造成渗漏；③下沉式大
便器凹坑底板、侧壁未按设计要求做防水层或防水层质量差，凹坑内的积水渗出板底；④
给排水管道接口安装质量差，未经加压验收即埋入墙板内，使用后管道接口漏水渗透墙
体或楼板；⑤墙、板表面粘贴瓷片、面砖等防水层的砂浆不饱满，或施工工艺不规范，致
使粘贴面层空鼓积水，造成渗漏隐患；⑥地面及墙面防水涂料施工时，不按有关规定进
行配料和涂刷，致使涂膜性能和厚度达不到技术要求，有些防水层施工完毕，无进行蓄

 

水试验，即进行面层施工。
　　2 

 

防渗漏施工技术措施

　　2．1

 

外墙面防渗漏措施

　　⑴填充墙砌筑前，必须将梁面与墙底部交接处残渣清扫干净、浇水湿润，填充墙砌筑

 

分二次完成，当砌筑至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d
后再砌斜砖挤实，其倾斜度为 60～75 度，斜角缝砂浆必须饱满分二次堵塞砂浆来弥补砂

 

浆的收缩和下坠。

 

　　⑵混凝土框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔 500

�

 

处设置末端带 90°弯钩的 2Ф6 拉

结筋，每边伸入墙内长度不得小于 500

�。在混凝土框架柱、梁与填充墙交接处的表面，内

 

外两侧，加钉 300

�

 

宽，网眼 lO～12

�的钢丝网一道，沿缝居中，用@150�

 

射钉钉紧。

　　⑶对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆抹刷 2
－3 遍，以增强砂浆与基面的粘结能力。严格控制砂浆的标号和质量，打底找平层建议用
微纤维加减水剂的水泥砂浆，即可做找平层也可作防水层；外墙找平抹灰层遇不同材料
交接处宜加挂金属网，高层建筑超过 24 米高的部分外墙，找平抹灰层应全部加挂金属网。
 
　　⑷找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖
缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查和验收，验收合格后方可抹灰。找平
抹灰施工时应分层抹灰，两层找平操作间隔宜控制在 24

 

小时以内。

　　⑸饰面工程施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时 ，
要扫一遍聚合物水泥素浆。如打底层平整，可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接

 

粘贴面层，把粘结层和防水层合二为一。