图 6 

                                     

分厘卡

图 7  深度规

  a)测外径用;     b)

                 

测内径用

1 —靠尺；2—

 

固定套管； 3—量杆

4、6—

 

调节螺母； 5—活动套管

图 6(a) 是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡

所能测量的最大尺寸，一般只有 25 毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于 25 毫米以上的尺
寸。卡尺套管（5）的长度上分成 50 格，基准下面的刻度是每格 1 毫米，上面的刻度等于下面
的一半（1/2 毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米
数（等于 1/2 毫米）。外套管旋转一格（1/50 周）,它所前进的距离等于 0.5/50=0.01 毫米。所示，
在分厘米卡上就能读出它的尺寸 0.01 毫米，比前面一种卡尺要准确得多。

图 6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量

50~70 毫米；大的可测量 125~150 毫米。
图 7 所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡一样。测
量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的活动套
管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上读出所量
的尺寸。
除了以上所说的普通量具和常用的精密具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两
个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。

（二）测量零件的各部尺寸的方法

1、直线尺寸的测量法

测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到

量具。图 8 是测量圆筒的实例。圆筒的高度 H 和深度 h 可用
钢尺量出。筒底的厚度 b=H-h。

如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度

规来测量。
2、直径尺寸的测量法

图 8 中，圆筒的内径 D 可用卡钳量出；圆筒的外径 D

可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b

0

=(D-b

0

)/2

如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘卡

来测量。
3

                                                         

、壁厚尺寸的测量法

如前述图 1 和图 8 所示。

4、从端面到圆孔中心距离的测量法

要测出图 9 零件支管圆孔中心到端面的距离 H，可以采用下述的方法：

先用钢尺量出距离 A，再用外卡钳量出法兰盘外径 D，就可以求得：H=A+D/2
5、两孔中心距的测量法

零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形排

列。
[例 1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图 10 
所示，图中 l

0

= 1   

2

图 8、圆筒测量