根据设计文件
,管材选用 HDPE 管,该管具有如下特点:
① 高韧性,抗拉能力强,抗刮痕能力
好
;
② 采用热熔对接一体化连接,密封可靠,连接强度高于本身强度,适于拖拉;③ 可挠性能好,
管道走向容易按照施工轨道进行改变
;
④ 快速裂纹传递抵抗能力好。
3.4 泥浆的配制
采用聚合物加强性泥浆
,由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合
物添加量约占泥浆质量的
2%。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆,造壁性能良好,润滑和降低扭
矩的效果明显
,未发生塌陷等情况。
3.5 导向孔的施工
根据测量定位的轴线
,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头
的方向和深度
,严格按设计轴线形成一条直径约为 100mm 的圆孔通道,孔道中心线即为所需
铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转
,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和
稳定性。根据地层变化和钻进深度
,适时调整钻进参数。施工过程中,密切注意钻进过程中有无
扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况
,发现问题立即停止施工,待查明原因并采取相应措施后
再施工。导向孔完成后
,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴
线成孔。
3.6 扩孔
导向孔完成后
,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持合适
的泥浆量
,对泥浆各性能参数进行不定期检测,以调整泥浆性能指标。根据地层的实际特点,合
理控制回扩钻进速度
,以利排渣。扩孔分 3～5 次完成,最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头,
若回拖力和回扩扭矩较大
,则需多回扩一次,以利孔壁成型和稳定。针对广东地区粉淤质土质
的特点
,实际操作时在泥浆混配系统中加入适量 TERRA 等稀释粉,该粉具有固化洞壁、润滑
钻杆、塑管等作用并能起到防止管材变形等功能。在钻进回扩过程中
,应及时做好施工原始记
录
,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况,应立即停止施工,待查明原因并采取相
应措施后再施工。
3.7 回拖管材
HDPE 管的管材连接要严格按电热熔施工要求施焊,回拖前应检查电热熔焊接质量,待焊
冷却、检查合格后方能进行拖管。在回拖管道过程中
,密切注意孔内情况,钻机操作手应
密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利
,严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的
孔洞中
,中途尽量避免停顿,以减小回拖的阻力。
4.拉管工艺的控制分析
4.1 管线轨迹的设计
与其它管线不同
,排水管道的重力流特征决定了其必须控制较小的坡度和标高误差,这对
拉管的成孔控制提出了更高要求。为了保证引导精度
,主要采取了以下措施:一是在管线设计
时
,充分考虑引导实施的可行性;二是适当设置工作坑,确保入土角度和标高;三是增加测定频
率
,精确换算管位深度,每 0.5m 测定一次;四是尽量减少测定干扰,尽量选择在生产间隙、车辆
较少的时间进行施工。采取以上措施后
,纳管工程约 10km 的拉管段,标高偏差基本上控制在
50mm 以内,满足了排水工艺要求。
4.2 成孔质量的控制