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1.3 施 工 前 必 须
进行工艺试桩
为了保证粉喷桩成桩质量，在全面开工前每台机组试桩 5～10 根。试桩的目的：
（1）从中掌握每台机组在该场地的成桩经验，满足规定喷入量的各种技术参数，如
钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；
（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径；
（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量；
（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程；
（5）确定进入持力层的判别方法。
2 粉喷桩施工过程的监理要点
（
1）在桩机对位时后，监理工程师应让施工单位采用全站仪复核桩位，确保桩位准确。
一般桩机倾斜小于
1°，孔位误差不得大于 50mm，桩径偏差不大于 4％。
（
2）在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，因此，为保证粉喷桩的承
载能力，粉喷桩宜尽量打至持力层上，并且进入持力层
50cm 左右。在施工时，监理师根据
现场钻进时电流表读书值来确定，当钻杆钻进时，电流表明显上升（至少上升
30％），若
能持续
50cm 以上，则表示已钻进了持力层。
（
3）为保证喷灰量的均匀性，监理工程师应做好现场监理，确保每米喷粉量满足施工
要求。一般，对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量
Q 与搅拌
轴提升速度可由下式来确定：
Q=D2RSV/4
其中：
D―钻头直径（m）；R―软土的容重（t/m3）；S―水泥掺入比；V―钻头提升
速度（
m/min）。
（
4）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，
方可提钻。
（
5）成桩复搅。成桩复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的
接触与作用，促使桩体的形成。在实际施工中，为防止出现
“沉桩”现象，应对桩身上部 2/3
桩身部分采取一次喷足二次搅拌的原则进行复搅，在复搅时，监理时须旁站将搅拌机搅拌
速度控制在
0.5m/min～0.8m/min，钻机提升速度应控制宜为不大于 1.0m/min，复搅深度应
不小于
5m。避免偷工，保证复搅深度是粉喷桩施工的最后外业工作，也是保证提高软基承
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