施工前应具备的条件
（一）现场条件
1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准；
2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安
装施工要求。
3.交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。

4.管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。

6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支
承件等已检验合格。

交桩内容：线路控制桩，临时性、永久性水准基桩。
现场用地准备：包括测量放线、施工作业带的开拓
布管及清理管口：清理管口工作是保证焊接质量的关键。
管段组装焊接及质量检查；
管线补口补伤是决定埋地管线寿命的关键和主要因素
地貌恢复。三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩

 

压力试验前准备工作的规定

“

”

管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写 管道试压记录 ，作为交工
文件。
1.管道试压前

1

 

）检查管件、配件及焊缝质量

2）对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料: 
（

1）管道组成件质量证明书; 

（

2）管道组成件的检验或试验记录; 

（

3）管子加工记录; 

（

4

 

）焊接检验及热处理记录。

3

 

）拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等；

4

 

）盲板隔离不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件，盲板隔离高压与低压系统，并作标记；

5）封闭管道上所有的开口; 
6）开启系统内阀门；

7

 

）系统的最高点位置设放气阀，最低点设排液阀。

2.

 

管道试压前

1

 

）对压力表的要求

试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表

,

 

并应具有铅封；

压力表的满刻度应为被测最大压力值的

1.5-2 倍; 

压力表的精度等级不应低于

1.5 级。

2

 

）对环境的要求

进行液压试验时

,若气温低于 5 ,

℃ 则应采取防冻措施,否则应改用气压试验。

常用防腐施工要求
——防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须
征得设计部门同意。
——对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。
——在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。

——设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，
严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
——转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核
检查。
——

 

受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密实验。

——对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。人孔数量不应少于 2 个。

——分类：按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。其中，阴极保护包括外加电流阴极保护
和牺牲阳极保护。
——外加电流阴极保护原理：将被保护金属设备与直流电源的负极相连，依靠外加阴极电流进行阴极极化而使金属
得到保护的方法。
——外加电流阴极保护系统组成：辅助阳极、阳极屏、参比电极、直流电源四个部分。