断提高，进入锅炉的水量越来越大，锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加，锅炉水汽系
统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器，用蒸馏水来补充锅炉给水。

20 世

纪

30 年代，人造离子交换树脂(一种不溶于水的颗粒状高分子化合物)问世，并被用于锅炉

给水除盐，取得了良好的效果，这是锅炉水处理技术的一项大进展。此后，除盐装置普遍采
用离子交换树脂。从

50 年代末起，又陆续研究成功多孔型树脂、大孔型树脂和其他种类的新

型树脂。各种更为新型的现代

软水器

也相继出现，进一步促进了锅炉水处理技术的发展。

　　上图为锅炉水处理现场
　　处理范围

 锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水

或工艺流程回收的凝结水

)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。

　　补给水处理

 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不

相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的

3%,供热锅炉的补给水量可高达 100%。

补给水处理流程如下：

　　

 

① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物

等。通常是在原水中投加混凝剂

(如硫酸铝等)，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，

然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器

;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池

和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
　　

 

② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉

管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法
或在预处理

(如加石灰法等)中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，

虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
　　

 

③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的

盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最
普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称

“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，

含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子

(H()和阴离子(OH()发

生变换后被除去。图

[常用的给水化学除盐系统示意图]

　　为常用的给水化学除盐系统示意图。
　　当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离
子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透
或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直
流锅炉，还必须除去给水中的微量硅

;中、低压锅炉则按含量情况处理。

　　凝结水处理

 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等

引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为

[]

　　凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型

(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关。

随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理

;对超

高压及亚临界压力锅炉处理量为

25～100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用

的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物

(氧化

铜和氧化铁等

)后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。