发生炉外二次燃烧，产生环境污染，浪费燃煤。

（

4）由于炉渣为高温流体，排放过程会产生热水蒸气，同时炉渣内积聚了大量灰分，受热

水蒸气影响向四周扩散，恶化了工作现场环境，影响工人身体健康。

（

5）由于炉渣的高温流体性，工人现场人工排渣存在较多安全隐患，同时工人的劳动强度

大，时常会发生烧伤、烫伤等安全事故，特别在夏天排渣时周围温度可达

45

℃以上。

 

2   高温炉渣物理热能回收（图 1）

 

该技术采用循环水逆向热交换方式对高温炉渣的物理热能进行回收利用。其原理为高温炉渣
在低温循环水作用下，热量被循环水吸收加热形成高温循环水，高温循环水被回收到锅炉
除氧器经除氧后进入锅炉，达到热能的循环再利用。该技术具有如下特点：

（

1）有效降低对锅炉产生同一单位体积蒸汽所需燃煤量，年可节约燃煤成本几十万元以上。

（

2）锅炉高温炉渣物理热能被回收，可有效提高锅炉的热效率 2％以上。

（

3）锅炉排渣方式由定时排放改为连续排放，增加锅炉运行的稳定性，锅炉内料层厚度和

炉膛床压得到有效控制；可以实现排渣和输送渣的自动化作业，降低人工成本。

（

4）采用低温排渣（出口渣温在 100

℃之内可控，一般为 45～70℃），降低现场安全事

故和隐患；可极大改善工作现场环境，提高环境质量，降低环保问题给企业带来的压力；
提高炉渣的活性含碳量，每吨渣销售增加值

5～8 元。

 

图

1  高温炉渣

物理热能回收示

意图

 

3      应 用 该 技 术
后经济效益分析

 

  3.1  案例分析