能从无到有设计一台可以实地操作的机器乍听之下好像是很有成就感的一件事，坦白说这
种机会不多。现实的工业环境下公司经营者可能不会接受此策略，原因有二：

1.从无到有必

须花费十分可观的研发经费和时间，何况产品是否可以成功还是未知数，

2.市场的接受度

如何？如果因研发成本庞大导致售价太高对产品的推广会造成困难，

3.抄袭仿冒的困扰，

虽然可以透过专利权的保障但司法程序旷日废时，且纵使胜诉了如对方耍赖或甚至脱逃处
理起来也是件棘手的事，因此经营者宁可由市面上接受度良好产品中，挑选和其本业相关
的机器加以复制

(已过专利保护年限)顶多稍加改进罢了，如此一来既可省去一大笔的开发

经费，销售上亦可驾轻就熟，所以公司要求的机械设计人员最好具备实物测绘、有材质研判、
热处理知识及判断配合公差经验的机械设计工程师，如果你还进一步懂得自动化的知识与
经验能将原有机器以改良使之更自动化，那一定可在此行业中大展鸿图名利双收。
自动化设计有几个考虑方向：

1.传统机构式，2. 电机电子控制式，3. 油压和空压式。今天

我打算将重心放在油压和空压式自动化上。油空压式自动化简称《低成本自动化》，它很适合
开发中国家发展局部自动化改善，其优点是设计

(回路)简易且市面上已经有标准化的元件

供应，相关的书籍和训练机构都很容易找到，主要设备和组成元件的成本相当低廉加上设
计人员基本的技能门崁要求并不高，非常适合目前大陆的工业环境。十年前大陆地区人工成
本低廉，投资者购置机器设备时不会将重心放在降低人工成本，所以选用的机器偏向价廉
但耗工的等级，由于工业发展出乎意料的迅速导致人工成本急速提高，经营者感受到利润
遭到压缩，进而觉得如没有办法降低人工成本便无法在国际市场上竞争，降低人工成本的
方法唯有淘汰旧机器设备重新购买新型自动化的设备，这样一来原有的设备虽然堪用但必
须报废，倘若财务状况没问题还可以考虑，如果经营上原本就有些结倨便会兴起将整厂迁
至其他较落后的国家如中南半岛，也许还可以茍延残喘继续经营下去。日本在三四十年前也
曾遭遇到类似的工业环境，那时他们举国上下全力推广油空压低成本的自动化改善，希望
在原有机器上作局部的自动化改善，使之可以和新型设备一较长短，并配合发展出一套标
准油空压元件规格及制造厂商，目前这套规格已成为国际标准零组件的滥觞，产品并行销
世界各国且深或好评，此举让日本的制造业能和服务业平行发展，这种以制造业辅助研发
的模式使日本的经济能长期稳定且迅速的发展。故如你现在任职的公司情况和前述类似的话
可以建议经营者往油空压低成本自动化的方向去努力，并要求公司指派你去接受相关的训
练与讲习，如果你的公司是机械厂更可以开创协助各种行业低成本自动化的设计与制造的
业务，相信会创造辉煌的业绩。
设计机器让人使用好比是辛苦的嗣养乳牛，由育种、养殖和疾病防治一路下来备极艰辛，等
到好不容易牛只长大健壮了却由交别人来挤牛奶赚钱，想想作机械设计者好像是永远的播
种者光挑吃力的活来干，尤其是碰到售后服务的纠纷时，明明是客户不按操作手册和保养
手册所注明的方法来操作和维护机器故障了却一口咬定是设计和制造不良，如果是国内客
户还好解决最头痛的是落后国家的客户，机器作业异常的时候一通电话便要求派技术人员
至其厂维修，其实异常原因只是机器运转一段时间后须作调整上的问题，不知道是不是看
不懂手册的原故连调整的工作都没办法胜任，不得已只好派员出国服务发现只不过调整几
颗螺丝就正常了一路迢迢出国工作时间前后不到

30 分钟，旅费加上出差费数目不少该厂

却认为这是售后服务不肯负担，多跑几趟机械厂等于作赔钱生意，如果考虑售后服务的费
用机器售价却无法被客户接受真格的是接单难不接也难。坦白说如果能从头来过我也许会舍
弃机器设计而选择模具设计，以塑胶机械为例：一台传统塑胶射出机或压出机它可生产各
式各样的产品所以对应的模具有几十个甚至几百个，模具设计也是机械设计的一种但它发
展的空间和挑战更宽广，从事模具设计者正如挤牛奶者，它永远是占在收割者的立场。大陆
现在正值各种模具设计发展的黄金时期，希望有志者能赶搭上这列车相信对你的发展会更
宽广