在识别了关键特性和决定了所要求的业绩等级之后六西格玛的设计者或设计小组还会遭遇
到一些有争议的问题或需要进一步明确的概念。这时应从整体的角度和谐地选择适用的方法
来顺利解决这些问题方案选择阶段也就是六西格玛设计流程的定义阶段明确顾客需求通过
质量功能展开深入分析，将顾客需求逐层地展开为设计要求工艺要求生产要求并采用系统
设计的方法通过创造性的思维和自顶向下的设计形成一个可以实现顾客需求的方案。可用质
量功能展开法
(QFD)、系统设计法、面向 X 的设计(DFX)、功能
利用质量功能展开法设计时，用
“质量屋”的形式选择了关键措施后，进行新产品预期的市
场竞争能力和技术竞争能力分析了解产品的竞争态势。对市场竞争能力及技术竞争能力分别
进行综合后获得产品的市场竞争能力指数和技术竞争能力指数从而得出综合竞争能力指数。
在质量功能展开的过程中进行方案选择找出瓶颈技术。用系统设计的方法进行方案选择。系
统设计的内涵包括自顶向下的设计、公理性设计和解决创造性问题的理论
)等。工程技
术人员可根据需要从中选择适用的方法开发相应的解决方案。
用
FMEA 分析。分析产品或过程的故障模式及其产生的影
响后果并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进『优化操作方案。在产
品总体方案设计阶段贯彻质量功能展开、系统设计等先进技术根据顾客的需要。运用系统设
计技术优选可靠高效的设计方案以上设计工具均可用于研发过程的方案选择阶段可以根据
具体问题进行具体分析选择合适的设计工具以追求最低的成本，得到好的产品性能同时可
满足顾客需求口。
3.实验研究阶段的六西格玛设计
六西格玛设计流程的研发和优化阶段也就是研发过程的实验研究阶段。此阶段进行产品的设
计、制造以及过程参数的优化等最优化需要每个关键的设计人员或设计小组能够识别出每个
关键产品或过程的输出变量的所有有关的特性和性能要求并在识别出关键产品或过程输出
变量的基础上进一步寻找出关键产品或过程输入变盆的要求和使这些要求得到控制和满足。
为了开发和实现所传递的性能和体系的最优化、需要建立起鉴执行产品或过程达到所求实际
业绩的有关规范和准则，即选择和应用于评价产品或过程的完成情况是否符合顾客要求的
评定方法。评价的方法有两类，一类是采用计算方法所获的平均值、标准偏；差来衡量另一
类是基于经验的模拟或实验结果来预测平均值。标准偏差这些数据可以作为控制的依据和评
价业绩的基准。可利用系统设计、质量功能展开，功能
FMEA，参数设计、容差设计、试验设
计等工具进行研发和优化试验研究。
4.设计及完善阶段的六西格玛设计
六西格玛设计流程的验证阶段也就是研发过程的设计及完善阶段在此阶段通过小子样统计
过程控制
试验。寿
命试验。鉴定试验等进行产品的验证与确认、设计与完善。以及通过平均故障间隔时间和信噪
比的统计及六西格玛设计计分卡等来考察产品的质量
水平。最优化的方案还应当通过
技术状态控制的方法固化下来。保证设计的产品在后续加工过程中完全符合顾客的要求。六
西格玛设计研发过程的工作一般结束于新产品设计鉴定并投入批量生产，在投入批生产和
投放市场后出现少量不满足顾客需求的问题，还可以通过六西格玛改进
DMAIC 来解决。