浅谈数控刀具的选择及经济性原则

【摘

要】

在数控切削加工中，数控刀具的选择几乎是每一个工艺师必须面临的问题。现代

数控刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大，数控技术
的应用不断加深，数控刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加
工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。本文就如何确定数控加工中的刀具选择及其选
择刀具的经济性原则进行了探讨。

【关键词】

数控技术

机械加工刀具选择经济性原则

1 如何正确选择数控刀具

在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整

方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加
工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多
因素。

1.1 影响数控刀具选择的因素

在选择数控刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：
①

生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影

响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择
标准刀具更适合一些。

② 机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影

响。

在能够保证工件系统和数控刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的数控

刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

③ 数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的数控刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔

钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

④ 工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响数控刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊

的刀具来加工。

⑤ 加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响数控刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可

采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

⑥ 加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可

用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。