动性越大
,供应链的协调性越差。如果企业以低价进行商品促销,客户就倾向于购买更多的商
品
,从而引起企业订单的增大;当企业不进行低价促销时,订单又恢复到以前的状况;二是企业
所采用的定价方法。如果供应链的上游企业根据下游客户订货量的多少确定价格
,那么下游
客户为了获得价格优惠
,就会增大订货规模,从而提高了供应链的库存水平,导致供应链的失
调。
供应商的不确定性
供应商供货的不确定性。企业往往对供应链不确定性的注意力主要集中在需求方面
,但供应
商本身的原材料供应也存在不确定性。从系统角度而言
,供应商同时又是大供应链中的生产
者
,制造商的不确定性问题,供应商照样会存在,所以供应商、生产者、用户这三者的不确定性
影响着企业的生产计划决策的流畅进行
,从而间接地影响了企业的核心竞争力。
供应商信息不能共享。传统的生产计划制定模式并没有体现供应链的特点
:部门之间的协调
性差、生产计划部门和供应部门之间的信息沟通不够、企业与供应商缺乏信息共享机制。
计划的不确定性
对一个企业而言
,生产计划的制订合理与否通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
计划编制目的是为了更好地指导生产
,那么就需要提高计划的可行性以及在实际执行过程中
降低不确定性。计划的不确定性具体来说如下
:
计划与生产不同步。传统生产计划与控制以层次化、顺序式为主要特征。这一特征可以概括为
两个
“分离”:一是各级生产计划的制定相分离,采用的是分层式生产计划模式。二是生产计划
与控制相分离。编制计划时不考虑控制的需要
,实施控制时又脱离了计划的约束,这样势必造
成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息
,不能及时根据实际生产情况的变化进行重
新调度
,更谈不上实时修订生产计划。同时,计划的层级、计划之间的逻辑关系不明确。整体计
划受局部计划制约严重
,公司指令和意图不能得到认真贯彻和执行。大、中、小日程计划约束
性差
,各层次的计划项目不能对应:上层计划不能制约和指导下层计划;下层计划缺少主动向
上层反馈
,造成下级计划和上级计划的脱节。生产计划部门无法准确得知配套项执行现状,最
终导致公司总体生产经营计划控制乏力。由于计划过程中存在着大量的人工协调和资源平衡
,
有限的人力难以保证协调和平衡的准确性
,生产的停顿和供料的中断大大影响了企业的生产,
因此迫切需要对企业计划问题进行深入研究。并且当实际生产情况无法执行原有生产计划时
,
传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决
,最终导致企业产品的交货期
延误。
生产计划编制缺乏标准。目前大部分企业生产计划存在诸多问题
,如生产计划编制缺少标准
的依据、步骤和方法
,同时缺乏全局性,生产计划文件粗放、不细,计划体制不完整,缺乏有效的
作业监控手段等。企业缺乏对
的记录
,因而决策随意性多,或者有了产能标准,超过了
产能负荷
,还在接单,致使生产计划顾此失彼。大多数企业的生产作业监控都是由管理人员走
访各个车间来监控
,这往往要花费很大的力气。因为没有将工序计划、上级与下级计划、月份
计划与日计划之间有效衔接起来
,导致各种计划安排(如原材料、工具、设备、技术等准备)不具
前瞻性和准时性
,生产进度不能很好的控制,不能与计划同步,生产计划体系缺乏集成性,生产
现场和
ERP 没有很好的对接,市场部接到订单之后,无法及时了解生产现状,计划部也不能完