3、为维护部门制定有计划维修的方案

4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训

5、形成设备的初期管理体制

　　（

4）、巩固（坚持 TPM 并对计划加以完善以求持续改进）

1、完善实施工作，提高 TPM 水平

2、计划维修的主要内容计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理

或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
　　预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技
术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：
　　（

1）周期性检查；

　　（

2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。

　　预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上
采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，
在故障前进行适当维修。
　　

3、设备点检设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直

观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、
规范化的检测。
　　设备点检周期的确定：点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发
生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
　　点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是
否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
　　点检纪录及结果分析：

——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。

——检查记录和处|考试大|理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出

意见。
　　

4、购置/设计新设备的管理购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其

性能的确切资料。
　　避免新设备有旧设备存在的问题。
　　所购置

/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

5、搞好机械设备更新、报废工作

　　这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将

要达到报废年限时，能耗

高、故障率高、维修费用大，停修时间长，

影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产

带来威胁，另外一

些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应

适时报废、减产开支、提高效益。
三、总结
　　总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各

部门的配合，使机械

设

备管理

制度化、规范化、科学化，使机械设