2、如何从量测数据找出设备问题？
最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。
§如果出现水平、垂直及轴向振动大，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的 2~3 倍，则基
本可判定为对心不良。
§如果水平及垂直振动大，但轴向振动相对很小，这时水平与垂直向的振动大约为轴向的 4
倍以上，则可判定为平衡不良。
§总振动值在标准内，但是轴承状况值大，则说明出现轴承损坏或者轴承润滑不良情形。
§水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同，则说明出现了基础松动。
四、振动检测分析的推行方法
由于振动检测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要
遵循下列一些步骤就可以。
1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。
振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。
确定了部件后，就要选择部件的测量点
2、建立振动检测与控制规范。
确定控制上下限标准。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。
同时确定建立检测周期。
§设备振动的检测周期一般为 7～30 天。
§设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为 3～15 天。
§设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。
3、进行振动检测，记录检测结果
通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。
通过这些数据，进行问题研判。
4、进行设备维修
通过数据分析，判定设备是否出现问题。
如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产
期间进行检修。
第五步：进行振动分析活动总结和标准调整
设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。
如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。
另外，还需要反思检测频率、检测位置等。