载。
　　

3）短时间作用荷载，包括安全阀排放反力、风荷载和地震荷载等。

　　在确定了各支吊架的实际荷载后，根据实测结构对管道进行应力分析，再根据应力结果
确定哪些支吊架荷载需要进行调整。
　　

2.2 调整的一般要求

　　在全面深入检查的基础上，需对管系支吊架进行全面调整。

《火电厂金属技术监督规程》

（

DL438-2000）中明确规定，应对状态异常的支吊架进行调整。调整的内容主要是荷载分

配、管道标高、规定间隙数值、减振器防振力与阻尼器行程分配等，一般有以下一些要求。
　　

1）对单线管道，顺序应由炉顶向下进行。

　　

2）对多线管道，顺序应平行进行。

　　

3）在调整一个支吊架的同时，检查和调整相近的支吊架。

　　

4）根据调整方案，逐一消除支吊架卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象，修

复管部抱箍损坏及连接件脱落，使支吊架承载及热位移合理。
　　

5）大范围更换更换支吊架后 a，在弹性支吊架锁定装置未解除前，应对全部支吊架进

行检查与首次初调，使所有吊杆受力
　　合理。
　　

6）管道支吊架安装时支点和吊点要在热位移的相反方向偏装，一般偏装量有两种形式 ：

一是配管上支吊架点位置不变、与热应力计算书给出的支吊架点位置相同，偏装支吊架的生
根位置。二是支吊架的生根位置与热应力计算书给出的配管的支吊架点位置相同，偏装配管
的支吊架点位置。
　　

3 调整措施

　　管道支吊架是否保持在正常的运行状态，将对管系应力水平的高低、运行的经济性、安全
性和长期性产生直接的影响。因此，需要对运行状态异常的支吊架进行调整，使其达到或接
近设计状态，才能满足管系安全生产的需要。在调整支吊架状态之前，应首先详细地的检验
与记录管系中每一个支吊架的冷态和热态状况，对于重大缺陷更要拍照记录，以便得到一套
关于管道及支吊架运行状态的完整的报告。
　　其次要确定管道中最大应力的位置、严重损伤或危险系数高的部位，对管道进行严谨的
监督。管道运行压力和温度、管道布置以及支吊架状态均是管道系统应力水平的关键决定因素。
通过对管道自重、内压、支吊架反作用力以及热胀位移受约束的情况进行分析，仔细计算管道
应力，根据最大应力值和位置采取相应措施解决支吊架存在的受力不合理问题。
　　通常，可以通过以下几个方面对管道支吊架进行调整，以达到运行安全、经济的目的，
消除支吊架存在的隐患，从而延长管道使用寿命。
　　

3.1 设计方面

　　选择设计合理、有效运行的汽水管道减振设备，增加主汽、再热冷段、再热热段、给水管道

 

这四大管道和汽水两相流向管道的减振装置，以防支吊架因管道长期振动而损坏。
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