测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定不
同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量
——风室静压关系的测定，风
室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和， 料层阻力
=风室静压－布风板阻力 上
式中的三项数值，都对应于相同风量下的数值。
根据以上两个试验测得的结果，就可
以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关系，也可以绘制成料层阻力
——风量关系
曲线，如图
2 所示。大量统计数据表明，流化床的阻力同单位面积布风板上的床层物料的重
量与流体浮力之差大致相等。即
)ΔP=hfg(ρp－ρf)(1－ε)（2） }式中：
△Ρ—流化床层的阻力，
Pa； G
—流化床层中物料的质量，kg; g — 重力加速度，m/s2； hf —
流化床层高度，
m； Fb
—流化床层面积，m2； ρp、ρf —物料真实密度与空气
密度，
kg/m3; ε
—流化床层平均空隙率。 因为 ρpρf ，在计算时可忽略 ρf 的影响，
故
△Ρ=hfgρp（1－ε）。通过试验进一步简化，采用未流化前固定床物料的堆积密度来表示
为：
△Ρ=Ahgρd g（3） 式中：hg—静止料层高度，m； ρd—料层堆积密度，kg/m3A
—由煤种决定的比例系数，见表 2。 当静止料层厚度 hg>0.3m 后，计算结果和试验数据
很接近。从公式
3 看出料层阻力与静止料层厚度成正比例关系，料层越厚，阻力越大。为简
化，可以用表
3 通过料层阻力来估算料层厚度。 2.4 确定临界流化风量 临界流化风
量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结焦。最低运行风量
一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料
层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流化情况，确定每一次料层的临界流化
风量，其中最大的一次，作为热态运行时的最小风量。一般来讲，循环流化床锅炉的冷态空
载面速度不能低于
0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难，一般用总阻力（布
风板阻力与料层阻力之和）或风室静压来监视运行。
鸵 j?U 綜 临界流化风量的确定对
循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后，启动鼓、引风机点火时，如
果一次风量调整过大，流化激烈，很可能在几分钟内就会造成锅炉灭火。风量太小，流化不
好，又会造成结焦。对于床下流态化油点火，如果风量太大，床料加热缓慢，热量损失严重，
点火时间延长。风量太小，床料流化不好，又会造成大量热烟气在风室内积聚，这是很危险
的，严重时会引起风室爆炸，有些采用床下流态化油点火的循环流化床锅炉在风室上装有
防爆门，就是基于这个原因。因此临界流化风量是点火操作调整时的重要参数。
3、点火
前的检查与准备
(1)检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽完
好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。
(2)锅炉本
体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。
(3)检查鼓引
风机调风门和风室、油点火各送风门是否正常，开关应灵活，指示正确。
(4)检查煤仓、给煤
机、除尘器等辅机系统工作正常。
(5)油点火系统空压机（空气雾化）、油泵、管阀、点火
器全面检查、试送正常。
(6)检查引风机、鼓风机、二次风机地脚螺栓有无松动。风机冷却
水、油位是否正常，盘车应灵活
,风机内无摩擦声响。 (7)检查汽水系统管阀正常，开关
操作灵活。
(8)检查所有压力表、温度表、流量表等表计完好正常，指示正确。 (9)准备
一定数量的点火底料，粒径为
0～3mm。固定床点火还需准备一定数量的烟煤和木柴。
(10)确认锅炉汽包水位或循环水量正常。 4、固定床点火 这种点火方式是底料先在
固定静止状态下被加热，当温度升到
400～500
℃时，开启鼓风机，逐渐送风，并在这个过
程中投入引火烟煤，利用烟煤燃烧，继续对底料加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为
止。用固体燃料加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门点火设备。其点火操作步骤
如下：
(1)在床上铺放粒径 0～3mm 的底料约 300～400mm 厚，或根据料层流化均匀性
试验时，所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。底料中
含炭量不应超过
3％。 (2)将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃，之后加入经筛选
的块煤（大小在
50mm 左右）并推平，木柴及块煤的厚度掌握在 150～200mm 左右。这个过