确立制造职能的远景

先搞清：顾客对零缺陷的期望是甚么（

what）？他们对它要求到何时（when）？他们订单

的量是多少？实施小组的领导是谁（

who）？生成多技艺的单元型制造布局、一件流、控制

了的库存和柔性的生产能力。质量是所有生产人员的职责，信息充分地沟通是以每个人维护
的可视化系统为基础的。

实施

精益生产

与一件流系统的培训

有两类培训水平，第一类是中层经理的培训，第二层是生产一线的监督者、作业工人和检验
人员。

建立业绩的测量

对于业绩的测度，我们的中心是时间、质量与金钱。因此，创造了搜集每天生产情况的卡片，
例如排序的输出、存储货物的质量、工作的小时数、加班时间、废次品的数量等卡片。我们实施
每周计算

A 级项目过程流动的数量，并把数据转换成一些有重要价值的测量结果，如适时

交货期、运行时间周期、库存的变换、

DPMO（每百万出错机会的缺陷数）或单位缺陷率

DPU 等测度指标。

建立

GembaKaizen

在特定的生产线上我们实施

Gembakaizen，其目的是把批量生产的生产变换成以下规定阶

段的制造单元：

·测量变换前的状况。包括：输出、作业人数、导入时间、中间库存量与场所。

·分析生产线的布局，并进行照相与记录，以供对比用。

·把过程分解为单元任务，完成学习与研究每项任务运行时间的研究和把运行时间分解为手
工与机器工作时间。

·实施过程生产能力分析，以找出瓶颈过程和最大产出。

·计算求出基于销售要求制造每个零部件需要的任务时间。

·分析工作、运行时间与布局，以改进瓶颈过程为中心重新平衡完成每项任务的时间。

·实施变革，精细平衡作业，测量实施结果。

这种

kaizen（连续改进）项目使生产率提高了 120%，在线的库存量减少了 99%，导入时间

降低了

50%，压缩生产占有空间 90%。在实施第一次 kaizen 活动后小组继续对其它生产线

进行

kaizen 改进活动。

再造制造工程文件的实施程序