①、破坏性故障：既是突发性故障又是完全性故障；例如，液压泵内部的元件突然损坏，导
致柱塞等元件的断裂，造成液压泵的损坏，使得设备必须完全停止工作，进行修复。
② 渐衰性故障：既是部分性故障又是渐发性故障；我们知道，正常的机械元件或液压元件
的磨损周期是可以预测的，元件的部分损坏使得设备的效率下降，部分功能损失了。

3) 按照故障的原因分类：
A、磨损性故障：设计时便可以预料到的，属于正常磨损造成的故障；例如，液压泵的正常
磨损可以通过一定保养手段延长磨损周期，比如我们使用精度更高的过滤装置提高液压油
的清洁度等。
B、错用性故障：由于使用时，负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值，但是此规定数
值本身就不适应实际情况，这是设计不合理而导致出现的鼓掌。

4)    按照故障的危险性分类：
A、危险性故障：指设备在出现故障的时候，元件的损坏会形成碎片飞出或高压油液飞溅，
造成设备的严重损坏，甚至人身伤亡的液压故障；例如安全溢流保护系统在需要动作时失
效，系统超高压运行，造成爆油管等现象。
B、安全性故障：指设备出现的故障没有任何危险性；例如启动液压设备时，不能开车动作
的故障；

5)    按照故障影响程度的分类：
有灾难性的，例如，电路短路后失火，造成机毁人亡；严重性的，液压泵内部损坏，导致
系统完全的污染；不严重的，例如，液压泵的磨损，导致内泄，设备不能正常工作；轻微
的，液压系统漏油等。
6)    按照故障出现的频繁程度分类：
非常容易发生的、容易发生的、偶尔发生的、极少发生的。
7)    按照故障的紧急程度分类：
需要立即排除的、尽快排除的、可缓慢排除的和不受限制的故障。