生成计划时，逐层展开物料清单

(Bill of Material，BOM)，为每层零组件生成 1 年的物料需

求计划、采购计划、作业加工计划等，由于误差的累积，生成的作业计划很容易与实际脱节。

另外，对那些已无法保证完成计划的产品，进行进一步分解和计算已毫无意义；⑦计划调

整时，问题自底向上层层反馈和所有计划自顶向下层层重排，造成生产计划的抗扰动能力

差；⑧

MRP

Ⅱ 通常以周或天为运行单位，无法对每周或每天之内发生的变化做出迅速的响

应，致使底层功能较弱。

    TOC 的优势在于：①正视瓶颈的存在并充分利用瓶颈，区别对待瓶颈计划调度和非瓶颈

计划调度；②不需要预先设定提前期，提前期是编制计划的结果；③综合了推拉两种方式

的优点；④承认能力不平衡的绝对性，保证生产物流的平衡和生产节奏的同步；⑤它是集

计划与控制于一体的方法，在制订计划时已考虑现场控制的实际，并对预控制的困难问题

(瓶颈)提前进行了计划，一定程度上保证了计划的可行；在计划执行时，由非瓶颈配合瓶

颈，进行物流平衡，保证计划的有效；一旦瓶颈发生漂移，系统会重新判定新的瓶颈，再

依据新的瓶颈重新建立一个新的物流平衡系统，从而达到控制、制约计划的目的，实现计划

与控制的集成与统一。

    TOC 存在的问题为：①的瓶颈漂移为生产管理增加了难度，一旦辨识出现滞后或偏差等

问题，将极大地影响后续的工作；②仅强调短期最优化，对长期战略决策没有帮助。

    JIT 的优势在于：①强调需求牵引、相互合作，以及消除浪费和减少成本，注重现场改善；

② JIT 的拉式生产保证了较低的在制品库存水平和较高的客户服务水平。

    JIT 存在的问题为：①中长期计划性弱，各工序在计划执行过程中缺乏整体计划的指导，

盲目跟进和被动顺应后道工序的要求，致使整个环节加工情况时好时坏，相应地，生产控

制也只能被动跟随；②

JIT 计划编制的源头、控制点仅仅放在交货点上，未把系统真正的控

制点放在瓶颈处，导致部门间哄抢系统资源，有限资源没有用在最需改善的环节上；③

JIT

在生产管理中致力于消除任何形式的浪费，追求零库存，未考虑库存对系统产销率、物流平

衡等方面的作用；④

JIT 尽量维持生产的稳定和能力平衡，这对于任何企业来说都是一个

很高的要求。

    1.2 MRP

Ⅱ、TOC 和 JIT 定位分析

    MRP

Ⅱ 适合于宏观调控和长期规划，在企业级发挥着很好的作用，可直接把 MRPⅡ 定位

在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划。

    TOC 擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈调度，使其余

环节与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大，