总厂通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的

规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂根据国务院颁布的《全民

所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司的《设备管理制度》，先后

制订了

40 多种专业管理制度，结合全厂设备现场管理实际，系统地编写了 50

多万字的设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。

   

    总厂根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操

作人员对现场设备做到

“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；

会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到

“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、

紧固、调整、防腐

”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、

看

”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、

听诊器

(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超

负荷

)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三

见、四无、五不缺

”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设

备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、

门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

   

    

三、对设备现场进行动态管理

   

    为了不影响正常生产，总厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态

管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批

新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障

及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。比如：化工二厂对运行装

置进行不停车带压堵漏中，采用注胶、压入、粘补三种方式，成功地堵住泄漏点

143 次，直接或间接挽回损失 200 多万元，减少了装置非计划停车。热电厂运用

振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段，每月对关键设备运行

状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，