(7)根据本台账记录的数据出具电脑打印的试验报告，试验报告与试验台帐、仪器使用

记录相对应。

 

　　

(8)本记录台账作为竣工资料移交归档,永久保存。 

　　

2.1.2 混凝土试件制作 

　　混凝土试件制作正确做法是

:分二层装入试模,用直径 16mm 的捣棒从边缘向中间均匀插

捣

25 次。但存在主要问题是: 

　　

(1)现在越来越多采用塑料试模 ,变形比较大,而且是不均匀变形 ,造成试件边长误差大 ,

实测边长为

152～157mm。 

　　

(2)没有二次收浆,表面粗糙不平整,造成边长超过 150mm 较多。 

　　

(3)有的试件没有编号;有的编号只有强度和日期,没有施工部位。 

　　

(4)制作试件没有按照规定的要求,随意振捣或者用锤击实 ,操作不规范。 

　　

(5)有的单位试件贴打印纸标签,监理签名采用扫描复制,监理旁站形同虚设。 

　　

2.1.3 混凝土试压 

　　

(1)大部分混凝土试压都没有对混凝土试件进行量测 ,尤其是受压面的边长,全部按

150mm 计算,事实上很多试件边长都会超过 150mm,一般大 3～5mm。 
　　

(2)混凝土强度为极限荷载下的破坏强度,因此混凝土试件必须压坏。检查发现,部分试验

室为使试件均匀性好

,往往压到大于强度设计一定值后就停止试压,这是错误做法,是对抗压

强度概念的误解

,其结果是试块强度出奇一致,存在做假资料嫌疑。抽查试验室当天压过的试

件有部分没有压坏

,重新再压时,实际强度比原压结果要高出很多。 

　　

2.1.4 混凝土强度的计算 

　　混凝土强度的计算并不复杂

,出人预料的是检查中发现有部分试验室强度取值全部采用

三个试块强度的平均值

,没有考虑到当有一个试件强度超过中值 15% ,而另一个试件强度跟

中值的误差在

15%以内时,强度结果应该取中值;当二个试件强度超过中值 15%时 ,该组试验

结果无效。这种低级错误主要发生在没有经验的刚毕业学生或滥竽充数的试验人员

,但反映

出试验室主任、监理工程师把关不严

,未认真审核就签字认可,是很不负责任的。 

　　

2.2 压实度试验存在问题及解决措施 

　　由于直径为

15cm 的灌砂筒检查不了压实底层的压实度,作为一个问题提出,现在很多项

目不得不采用筒直径为

20cm 的灌砂筒,当然采用直径 20cm 的灌砂筒操作上是很麻烦的,但

也实属无奈之举。如果用直径

 20cm 的灌砂筒检测压实度深度超过 20cm 也是错误的。压实度

检查发现的主要问题是标准砂的标定频率不够

 ,有的半年甚至一年都没有标定,采用同一个

锥体砂重和砂的容重

 ,这两个指标对压实度结果很重要 ,尤其是砂的容重对压实度结果很敏

感。小数后

 2 位的误差有可能造成 1%压实度的误差。 

　　

2.3 钢筋试验存在问题及解决措施 

　　钢筋试验同样要建立台账制度

 ,做法要求与混凝土试验台账要求相同 ,内容作相应的改

变。检查发现

,有些试验室没有冷弯折头,但有试验报告;有些施工工地试验室采用监理中心试

验室设备来做试验

 ,这是不合适的。同样,监理中心试验室也不能借用施工工地试验室的仪器

来做试验。对有些不能做的试验项目应委托第三方检测机构试验。有的钢筋延伸量试验没有
标距

 (即是拉伸前长度 ) ,直接填写延伸量。正确的表格应该有标距 L0、拉断后的长度 Lu,伸

长率

 (% ) = (Lu - L0) / L0×100 。根据规范标距 L0,螺纹钢筋按照 5d 计算,25mm 的螺纹钢标

距为

 125mm,但钢筋打点机的最小距离是 10mm,这时应选用 130mm 的标距。现场检查发现,

很多采用

 125mm 标距,是错误的。 

　　

2.4 预应力张拉记录及计算存在问题及解决措施 

　　预应力张拉记录问题较多

,由于张拉的工艺不同,张拉的顺序不同,记录的表格就有所不

同。记录表格应能记录千斤顶每次量程下的油压表读数、换算的压力

,伸长量。由于千斤顶的