(2) 加工方式。在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加

工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，

 

这也有利于电极损耗补偿计算。

(3) 加工精度。加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越

 

多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。

(4) 残余波峰高。该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。该参量

 

也可以用刀具直径的百分比表示。

(5) 电极尺寸。本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极

损耗补偿计算只须放在

Z

 

轴方向。

(6) 电参量和电极长度补偿。电参量的选择要参考加工余量，超精加工时要选择

正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而

定，它与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线

 

段端点上。

数控电火花铣削加工编程路线按上述

6 个方面要求设置参量，就可生成粗、中、

 

精加工路径及机床数控指令。

 

加工余量、加工方式、精度、残余波峰高、实际电极尺寸

 

零件

 

毛坯

UG-NX 

 

刀具路径补偿软件

 

电参数

 

刀具长度补偿值输入

 

电火花数控铣削加工程序

用模具软件

UG

“

”

设计了一空间曲面，上有 电火花 字样。为体现数控电火花铣削

加工能力，将所有工序全部采用数控电火花铣削加工方案。粗加工用

ф14mm 电极，

按 挖 槽 采 用 分 层 加 工 ， 横 向 进 刀 为 电 极 直 径 的

80 ％ ； 中精 加工 用 ф8mm 和

ф4mm 的端电极，按矢量、沿曲面方式加工，横向进刀分别为电极直径的 8％和

2.5

 

％。

电极

ф8mm，E293 电极 ф4mm，E250 

（

a

 

）中加工

(b)

 

中精加工

电极

ф4mm，E250 电极 ф4mm，E200 

(c)

 

中精加工

(d)

 

精加工

该区域端刀无法深入，因此在精加工之后还需要再用

ф4mm 指状 R 刀电极进