加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。

其它

                                                           

数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。

 

1.2 数控电火花加工技术日新月异的发展，至使机床生产厂家纷纷对生产技术予
以了改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉冲电源的改进上取得了重大成果
大大的提高了数控电火花加工的质量、加工效率。

                              

 机床伺服系统的改进 

精密的机床伺服系统对电火花加工具有重要的意义。日前开发出的直线电机驱动
的数控电火花加工设备，使加工性能获得明显改善。在驱动轴上配置直线电机从
而实现了高响应、平滑的驱动，提高了机械系统的稳定性，避免了动作滞后。

 

 机床脉冲电源的改进 

 脉冲电源对提升加工速度、降低电极损耗、确保加工精度及提高表面质量中扮演
着极其重要的作用。各种脉冲电源对高速、高品位的加工作出了较大贡献。超精加
工电源用于电火花精密、微细加工中，这类电源具有极小的单个脉冲能量（纳秒
级脉冲宽度），在电路上通过其它措施解决了加工速度慢、电极损耗大与低脉宽
的工艺矛盾。

 

 

2 数控电火花加工的操作过程

数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。使用

ATC（自动电

极交换装置）的数控电火花机床的操作过程为：机床在开机后，先回到机械原
点；然后装夹工件，将基准球固定在工作台

X、Y 行程范围内任意位置；把要加

工的电极装入

ATC 电极库，将基准电极插入主轴夹头；通过手动控制完成基准

电极中心对工件零点的定位；接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准
电极的中心偏移量记忆。使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号、
加工深度，执行检索加工条件；再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工
程序组合，保存制作好的程序；最后调出程序执行即可开始加工。加工过程中自
动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。整个
加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路一定要清晰，输入的
数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。不具备

ATC 电极库的数

控电火花加工操作过程与上述是一样的，只是加工中换电极、测量中心偏移量的
步骤需由手动操作完成。可见

ATC 是数控电火花加工自动化的重要工具，它的

应用打破了传统加工繁琐的操作模式。

 

 

3 数控电火花加工新工艺的应用 

电火花加工工艺是实现加工目的直接手段。目前已经开发出了多种电火花加工工
艺，并在生产中取得了一定的经济效益。下面介绍几种在数控电火花加工中新应
用的工艺及其优势。
3.1 标准化夹具实现快速精密定位 
数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹
的标准化夹具。目前有瑞士的

EROWA 和瑞典的 3R 装置可实现快速精密定位。这

类装置的原理是电极在制造时，是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电