（

3）导电轮、导电块引电触点接触不良，造成放电加工不稳定引起断丝。

（

4）数控系统抗干扰能力差，受干扰失控导致电极丝拉断，线切割机床应与振动源隔离，

附近避免有强烈的电磁场，整个工作区应保持整洁，有条件的单位机床所在场所应恒温。

3.

 工作液

火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后

的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来融化并
气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态，因此，工作液的选择与质量对
加工过程能否进行及过程稳定性具有十分重要的影响。

线切割工作液可分水基和油基两种。油基工作液防锈性能较好、洗涤冷却性能差、切削速

度和表面粗糙度稍差于水基工作液。油基工作液的质量标准为：棕褐色透明液体。

pH 值为 8

—10、全部乳化、48h 产品无锈、水分及乙醇含量不大于 10% 。
水基工作液由较好的洗涤、渗透、冷却性能，能提高切削速度，降低工件表面粗糙度值，但
有的水基工作液防锈能力较差。水基工作液的质量标准为：黄色或橙色透明、半透明液体，
固体为棕黄色，

pH 值为 8

—9，分散性均匀，防锈性（35°C±2°C）铸铁 24h 无锈，腐蚀性

（

55°C±2°C）45 钢、黄铜 24h 无锈。

选用工作液时应根据侧重点选用线切割专用、质量可靠的、浓度适当的工作液，一般机

床说明书中有推荐使用工作液牌号。此外工作液的清洁程度对断丝也有很大的影响，一般更
换工作液以

7 天换一次为宜。

4．操作因素

（

1）为了提高加工精度及工件的表面质量，应尽可能增大电极丝张紧力。但是，电极

丝在放电加工时，频繁遭受急冷、急热的影响，并且往复经过多次弯曲、摩擦，绕丝过
紧超过电极丝的弹性变形限度则会产生永久变形而断丝；如果电极丝过松在快速运转
时就容易跳出导轮而被卡断，为了有效保证张紧力的大小可以设置一个张紧轮。

（

2）对一定直径和材料的电极丝所能承受的短路电流峰值是有限度的。工作时一般按

电极丝所能承受的最大短路电流峰值

75%

—90%选取。否则因短路瞬时冲击电流太大超

过电极丝所能承受的电流值电极丝便被烧断。
（

3）脉冲间隔选择太小时，脉冲停歇时间过短，不能充分消电离进而引起集中放电

而断丝。
（

4）工作液不足、放电间隙中排屑和消电离条件不佳，进给速度选择不当或进给速度

不均匀，经常出现短路和开路的情况容易造成放电集中导致电极熔化。
5.其他因素
（

1）电极丝材质抗拉强度低或者丝径选择太细容易断丝。通常情况下可根据根据厚度

按下表选择电极丝直径。

工件材料厚度/mm

电极丝直径/mm

≥60

≥0.13

≥80

≥0.15

120

≥0.20

（

2）电极丝保管不善表面氧化变脆。