1.2 不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或

钼丝等作工具电极

,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。 

　　

1.3 电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加

工细小零件。

 

　　

1.4 电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间

不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。

 

　　

1.5 依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,

并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

 

2 线切割加工工艺 
　　

2.1 薄工件的加工 

　　所谓薄工件

,一般是指厚度在 5mm 以下的工作。如样板及机械零配件等,要保证这类工件

的加工精度是有一定困难的。

 

　　主要原因是丝架上下导丝轮的开距是固定的

,般约 70mm。当切割薄工件时,在快走丝的

情况下

,电极丝失去了加工厚工件时应产生的冷却液的阻尼作用,又加上火花放电的影响,因

而电极丝很容易产生抖动。

 

　　另外

,切割薄工件的速度快,变频进给也快,而步进电机的速度有一定的技术范围,速度太

快时

(指超过它承受的最高脉冲频率)会产生失步和丢步现象,这些都会影响工件的加工精度。

为克服上述现象

,保证薄工件的加工质量,建议采取下列措施: 

　　

2.1.1 把加工电压调至 50V 左右; 

　　

2.1.2 调整脉宽,使之小于 10μs; 

　　

2.1.3 加工电流控制在 0.2～0.3A 范围内; 

　　

2.1.4 减小电极丝抖动。 

　　如果储丝筒是直流电机拖动的

,则改变电枢电压,降低转速;如果是交流电机拖动的,则在

A、B、C 相的任意两相中串接 10～15Ω、75W 线绕电阻,降低相电压,使其换向过渡时间稍为拉
长

,实现软换向,减少抖动; 

　　

2.1.5 在上下导轮之间加宝石夹持器; 

　　

2.1.6 如果装置夹持器有困难,也可采用辅料加厚的方法,加大厚度,使阻尼增加,从而可防

止电极丝抖动。使用这种方法比较简便

,而且加工电参数也不需要调整改动。 

　　

2.2 减少与防止工件的变形和开裂 

　　有些工件切割后

,尺寸总是出现明显偏差,检查机床精度、数控柜和程序都正常, 最后才发

现是因为变形引起的。

 

　　

2.2.1 工件变形和开裂 

　　

①切缝闭合变形 

　　图

1 所示的凸模,由坯料外切入后,经点 A 至点 B、C、D、E、F,按顺时针方向再回到点 A。在

切完

EF 圆弧的大部分后 BC 切缝明显变小甚至闭合,当继续切割至点 A 时,凸模上 FA 与 BC

间平行的尺寸增大了一个切缝的宽度。

 

　　

② 切缝张开变形 

　　图

2 所示的凸模也是从坯料外切入,此图形没有较大的圆弧段,变形时切缝不是闭合,而

是张开。继续切割

HG 段时,凸模上的 AB 和 HG 间平行的尺寸将会逐渐变小。 

　　

③未淬火件张口变形 

　　图

3 为未经淬火的工件,切割后的开口外张开,使开口尺寸增大。 

　　

④淬火工件切割后开口变小图 4 为切割经过淬火的材料,切割后的开口部位的尺寸变小。