摘

  要：河北新金钢铁公司炼铁厂随炼铁产能达到 300 万吨以上，配套的上游原料设备未

能进行完善，根据市场情况，摸索出适合高炉顺行生产的炉料结构，一方面保证了高炉
炉况顺行，保证了产能；另一方面从生产指标和成本上实现最优化。
关键词：炉料结构　　酸性料配比　　生产指标

新金钢铁公司炼铁厂自

2007 年底铁的产能达到了 300 万吨水平，随上游原料配套设

备改造投运影响，机烧、球团满足不了炼铁需要，如何在市场并不太景气的情况下，即满
足炼铁产能的需要，又要保证炼铁生产指标得到优化，是摆在炼铁厂

2009 年生产组织的

重要课题。
1 炉料结构现状分析

目前我国高炉的炉料结构趋向于烧结矿

75%～85%，球团矿 10%～15%，天然块矿

10%左右。现许多企业努力增加球团矿配比，也有些企业在增加块矿配比。

新金钢铁公司由于产能提升，达到了

300 万吨/a 的生产规模，由于铁前设备未完全竣

工，当前由烧结产能测算炉料结构为：

62%烧结矿+20%块矿+18%球团。

增加球团矿配比。可以提高入炉矿品位，同时可以提高烧结矿的碱度（高碱度烧结矿

转鼓强度高、还原度高）。但是，球团矿由于有膨胀的缺点（最高可达

27%），故不能全

配球团矿。另外因球团矿要求精矿粉品位高，粒度细（

-200 网目>85%）造成目前市场上

球团矿售价太高。新金钢铁公司曾一度出现购球团矿紧张的局面。

高炉配吃块矿，一般认为在

10%左右为宜。因为块矿在高炉内一般是直接还原反应，

直接还原是个吸热反应，还原度减少

0.1，焦比升高 8～9kg/t，所以多用块矿会对炼铁工

序能耗影响。块矿气孔率低，难还原，在高温区易粉化致使高炉透气性变差。当然，块矿
的筛分处理也是配吃块矿首先要考虑的问题。
2 原燃料质量控制

2.1 焦炭质量控制：冷强度 M25、M10 仍是评价焦炭质量的重要指标。和热强度相比，

其具有试验方法简单易行、试样量大、代表性好的优点。在重视焦炭热强度的同时，要继续
关注焦炭冷强度及冷热强度之间关系。

焦炭冷强度指标

M25、M10 在高炉块状带具有较好模拟性。经过块状带后，焦炭受到

碳熔损反应和高温作用，此时

M25、M10 模拟性变差。焦炭热强度 CRI、CSR 指标和检测方

法目前已被各国普遍接受。我国已正式将其列入冶金焦新国标

GB／T1996–2003 中。但按

照现行标准测定的

CRI 和 CSR 值准确性、重复性较差，主要原因是采样、制样、检验等环

节都存在一些问题导致代表性差，以及检验方法不能准确模拟焦炭在高炉内的实际状态
(CRI、CSR 值在无碱金属条件下测定，而实际高炉内都不同程度的存在碱金属。碱金属对
CRI、CSR 值影响很大，同等 CSR％焦炭在不同碱负荷高炉内表现差异明显)。但在相同冶
炼环境下检验焦炭的反应性及反应后强度对生产还是有很好的指导意义的。

2.2 煤粉质量控制：
2.2.1 可磨指数控制　结合进厂检验对煤粉的可磨指数进行控制，主要喷吹煤种的可

磨性都在

50～70 之间，而喷吹原煤仅为 40 多一点，按通常的经验，这种煤的可磨性较

差，达到喷煤所需的粒度所需的时间长，电耗高，出煤率低。喷吹煤可磨指数为

70－90

时为最佳。

2.2.2 化学成分控制　控制煤分的灰分不超过 12.5%，挥发分综合控制两台磨机由于

设备情况不同，控制不一样，西区挥发分控制在

14%以下，东区控制在 18%左右。保证煤

分的充分燃料，灰分减少，有利于降低渣量。

2.3 原料入炉采取措施
块矿：首先做好块矿的入厂分类存放，以便于生产中进行搭配。为减少入炉含粉，增