（3）肘节式冲床(Knuckle Press) 
    在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近
的滑块速度会变得非常缓慢

(和曲轴冲床比较)之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也

正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现
在冷间锻造使用的最多。

    （4）摩擦式冲床(Friction Press) 
    在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压
溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前
曾被广泛使用。

 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会

产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。

    （5）螺旋式冲床(Screw Press) 
    在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。

    （6）齿条式冲床(Rack Press) 
    在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有
几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大

 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物

品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出

(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非

极为特殊的情况之外不再使用。

    （7）连杆式冲床(Link Press) 
    在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机
构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周
期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至
上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古
以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床
台面较宽。

    （8）凸轮式冲床(Cam Press) 
    在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作适当的凸
轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，
所以这种冲床能力很小。

    3.依机身型式分类 
    依机身的型式分类有(1)开背式(C 型) (2)直柱型(H 型)机身两大类，目前一般
冲压业者所使用的冲床以

C 型占多数，尤以小型冲床(150 吨以下)为最多，大型

机则多为直柱型

(H 型)。使用 C 型冲床机身者称为 C 型冲床，直柱型机身称为直柱型冲床。

 

    （1）C 型冲床(Gap Type Power Press) 
    C 型冲床因机身并非对称，冲压时的反力会造成机身前后开口部变形，导致模具并行度
恶化，是其最大缺点，因此一般使用在公称压力的

50%左右，然因操作性佳，模具接近性

良好，换模方便等有利因素，仍然受到广泛的喜爱，同时机器价格亦较为低廉，是目前冲