具寿命已近，则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模
外，当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压
的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。在正常情况下，冲模的主要失效形式是
过量磨损。从新模具制造交付使用，直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而
模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一
般要经过多次维修和刃磨。

  二、冲压产品质量缺陷分析

  最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。

  1、尺寸超差

  尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的
原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。罗百辉认为，冲
压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口
磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定
位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损
使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例
如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出
料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应
调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出
现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；
浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

  2、表面质量不合格

  冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口
的磨损，应重新研磨模具

(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使

侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加
大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必
须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

  三、冲压模具的刃磨维修

  冲压生产中对模具进行合理的刃磨。可以有效地提高冲模的寿命，节省模具费用，大幅度
降低产品成本。

  当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与
形位精度下降。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与
形位偏差，改善成形件表面质量。如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨
钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具恶性循环的过度磨损，导致要以几
倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出允许毛刺
高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨。在生产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件