铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度最大处在辊身长度中心点上并逐渐

圆滑地向两侧对称过渡。

6. 根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进

行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线

速度等。

轧辊磨削砂轮选择参考

轧辊
材质

磨削要求

砂轮的选择

表面粗糙度

Ra/um

磨料

粒度

硬度

结合剂

组织

钢
质
轧
辊

精磨（

1.0以上）

A.WA

36～60

H.J

V

8、9

精磨（

0.8～0.4）

WA.SA

60～80

H.J

V

7、8

精磨（

0.3～0.1）

WA.SA

150

J.K

V

7

抛光（

0.05～

0.02）

WA.SA

W63～

W40

K

B

6、7

超精磨（

0.01）

WA.C

W28～

W14

F

B.R

6、7

磨床磨削工艺参数

磨削步骤

轧辊转速

r/min

砂轮转速

r/min

拖板速度

mm/min

进刀速度（横向

进给量）

mm

进刀电流

A

粗磨

48

400

1000

0.005

1.4

精磨

50

450

800

0.003

1.2

抛光

48

450

500

0.002

1.0

精抛

45

450

300

0.001

0.8

7. 磨削后轧辊表面不允许有可见横纹（水波纹）、刀花、印痕、砂眼

等表面缺陷。

8. 磨削后轧辊粗糙度检查不少于5段，检测顺序从传动侧到操作侧。

9. 配对的工作辊应由同一操作手进行研磨，两辊径误差不大于

0.002mm。

10.

辊型的允许误差应在标准值的

±0.002mm以内，椭圆度不大

于

0.005mm。

11.

磨削后每支辊都要填写磨削尺寸、参数、合格证等。