在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。

划线中要用到的工具很多，有划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、游标高

度尺、

90 度角尺、万能角度尺、样冲、还有支撑夹持工件的工具，这些工具在钳工

划线中是必不可少的。
    在划线的过程中，划线前我们应首先看懂图样和工艺要求。明确划线任务，
检验毛坯工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择
划线工具进行划线。对工件毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等是划
线前不可忘记的准备工作，在划线中常用的涂色涂料有石灰水和酒精色溶液。

再就是合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好

才能够提高划线的质量和效率以及相应的提高工件的合格率。虽然工件的结构和
几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的，因此，
不同工件的划线基准虽有差异，但都离不开点、线、面的范围。在零件图上用来确
定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。所谓划线基准是指在划线时选择工件
上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的部分尺寸、几何形状及工件上各
要素的相对位置。划线时，应从划线基准开始，在选择划线基准时，应先分析图
样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，这样才能够直接量取划
线尺寸，简化换算过程。
    划线基准一般可根据三种类型选择：

1、以两个相互垂直平面为基准。
2、以两条中心线为基准。
3、以一个平面和一条中心线为基准。划线时在零件的每一个方向都需要选

择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般
要选择三个以上的划线基准。

立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。各种铸、锻毛坯件，由于种种原

因存在，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形状误差不大时，还
可以通过划线找正和借料的方法来补救。对于毛坯工件，划线前一般要先做好找
正工作，找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正
的目的是当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加
工表面之间保持尺寸均匀。工件上如果有两个以上的不加工表面时，应该选择其
中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其他较
次要的加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台
的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚
醒目的部位上去。还有就是当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身
位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而
不致出现处于悬殊的情况。

铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能够

补救时，就要用借料的方法来解决。借料是通过试剂和调整，使各个加工面的加
工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而
误差和缺陷可在加工后排除。要做好借料划线，首先要知道待划线毛坯误差程度
确定需要借料的方向和大小，这样才能够提高划线效率。如果毛坯误差超出许可
范围，就不可以利用借料来补救了。

下面我要说的是一个齿轮箱体的划线，工作中需要用到找正、借料，针对此

方面我来具体说一下：