既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，

以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，

以达到产品的要求。

    冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切

结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中

这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不

失为一种有效的解决方法。

3.冲裁模具中机械运动的控制和运用

    冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降

进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件

或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，

必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁

件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。

    按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质

量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成

后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，

这样一来，工件与废料也就自然分开了。

    对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，

同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目

的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。

    有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的

冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的

2～4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进

行，可以有效地减小冲裁力。

    对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，