（
4
）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（
5
）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦
称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹
1.
丝锥及铰扛
（
1
）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢
9SiGr 制成，并经热处理制成。通常 M6～M24
的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；
M6 以下及 M24
以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）
容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常
磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有
5～7 个牙；二锥的锥角大些，有 3～4 个
牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传
递扭矩。
（
2
）铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（
1
）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现
象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径
d0=d(螺纹外径)-1.1p
（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径
d0=d(螺纹外径)-p
（螺距）
（
2
）钻孔深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式
计算：
孔的深度
=所需螺纹的深度+-.7d
（
3
）孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.
攻螺纹的操作要点及注意事项
（
1
）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（
2
）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（
3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1～2 圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方
向检查）。当切削部分已切入工件后，每转
1～2 圈应反转 1/4 圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转
动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（
4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润
滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（
5
）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
二、套螺纹
1.
板牙和板牙架
（
1
）板牙
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢
9SiGr 制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3
～
4
个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有
40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分
起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（
2
）板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.
套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
（
1
）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于
螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径
=螺纹外径 d-(0.13～0.2)螺距 p
（
2
）圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为
15°