加工部位和要求，选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与

设计基准相一致。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以

两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工

件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择两个划线基准

而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：

（

1）高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；（2）游标与主尺之

间不应有过大的间隙；（

3）调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与

目标刻度要保持在同一水平线上；（

4）在移动高度尺底座时应使划线针头与

工件表面保持

45°~75°，并用力压紧底座；（5）划线针头与工件的接触力不

可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。

2 锯削操作技能与技巧

    通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工，又影

响到下一步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精

度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手

满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳

轴线成

45°角。操作方法一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动

起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手

大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因，

及时进行纠正，是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有：工件未夹

紧，锯削时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯削压力过大或锯削方向突然

偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下；

锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；中途停止使用时，

手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有：锯条选择不当，如锯薄板料、

管子时用粗齿；起锯时起锯角太大；锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的

撞击。锯缝产生歪斜的原因有：工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；锯

条安装太松或相对锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯削压力过

大使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜

靠在锯削断面的一侧。

此外，锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况，及时纠正，如果歪斜过多