的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的

折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行

弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。

 3． 一些特殊料型在普

通折弯机上用通用模具就能够弯制成形如图

1 所示的矩形管，这种

料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂

模具来完成该项工作。

 但是通过对金属薄板料 V 型开槽的深浅程度

进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具

也能弯制成型。具体做法是：将最后一道弯制工序的

V 型槽剩余板料

厚度控制在

0.3 毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩

形管成型后不会再反弹变形。

 4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位

 

通过对金属薄板料进行浅显的

V 型开槽，可以用来对折弯前的弯曲

边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的

V 型线槽

进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控

折弯机的后挡料功能。当然前提是

V 型开槽机的定位精度必须达到

±0.05 毫米。 二、对金属薄板料进行 V 型开槽的设备 在没有专用 V 型

开槽设备之前，一般常用龙门刨床来对金属薄板料进行

V 型开槽，

由于龙门刨床无可靠有效的金属薄板压料装置，对金属薄板

V 型开

槽的深浅程度和

V 型槽的定位距离无法进行精确控制，加之开动龙

门刨床的能源消耗大，效力又低等各种因素，目前对金属薄板进行

V 型开槽的工作已由金属薄板开槽机取代。新型金属薄板开槽机是根

据中高档装饰行业，电梯制造等行业的特殊需求而设计制造的，能

够对不锈钢薄板、铁板、铜板等其他材质板料进行

V 型开槽。新型金属