e.压筋太窄 重新研磨压筋 
7.抽芽不良 
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移

 

成抽芽－边高－边低甚至破裂

 动预冲孔位置，或调整定位 

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破裂 　 
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，
甚至破裂

 　 

8.成型不良 
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修 R 角，刀口处适当修 R 角 
b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求 
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要
求

 至冲头断裂 　 

d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修 R 角，或降低成型高度 
e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置 
f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙 
9.折弯尺寸 
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良 
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧 
c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 　 
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差 　 
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸 OK。