如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，

就需要

10 倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按

85°或小于 85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与

凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持

90°左右的过度弯曲。

≤

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角

2°，弯曲半径等于凹模开口距的 0.156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为

86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚

度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的

4 倍），减小了弯曲半径

范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹

模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的

10 倍）迫使凸模前端接触材料，基本上

避免了回弹。

　　为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯

曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

　　精度

　　弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台

CNC 折弯机还是

手控折弯机。如果弯曲精度要求

±1°而且不能变，您必须着眼于 CNC 机。

　　

CNC 折弯机滑块重复精度是±0.0004 英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控

折弯机滑块重复精度为

±0.002 英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，

CNC 折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

　　模具

　　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量

凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

　　对于常规模具，每英尺偏差应在

±0.001 英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005 英寸。至于精磨

模具，每英尺精度应该是

±0.0004 英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于 CNC 折弯

机，常规模具用于手动折弯机。

　　弯曲件边长

　　假设沿着一张

5×10 英尺的 10-gauge 低碳钢板弯曲 90°，折弯机大概必须额外施加 7.5 吨压力把

钢板顶起来，而操作者必须为

280 磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人

甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

　　现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用

 

该装置，成形长边零件只需一人操作。

折弯机使用方法

　　按普通的液压折弯机加工

Q235 板料来做简单介绍：

　　

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）

　　

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必

须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

　　

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板料，需选择 32 左右的槽口。

　　

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下
 

行。