粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来
制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会
产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
 
　　

1.1.5 可实现一次性涂装

　　粉末涂料一次涂装就能得到

50~300μm 厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或

积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次
涂装的膜厚在

5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可

实现。
 
　　

1.1.6 调色换色困难，周期较长

　　由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂
时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成
调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必
须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质
量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。
 
　　

1.1.7 不易实现涂层薄膜化

　　由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在

50μm 以上，即使粉末涂料精

良，施工条件良好，最低的膜厚也在

40μm 左右，要形成 40μm 以下的涂膜目前十分困难。

 
　　

1.1.8 涂膜的外观平整度略差

　　由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微
桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
 
　　

1.1.9 具有一定的局限性

　　喷塑工艺的局限性主要表现在

3 个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在 160

℃

以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多
数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件
则表面必须经过导电处理，并且能耐

160

℃以上的温度；最后，在实际工作中，基于经济

性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、
塔吊等）均不能采用喷塑工艺。
 
　　

1.2 喷漆工艺

 
　　

1.2.1 油漆品种繁多，选择范围广

　　采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史，工艺成熟，油漆品种繁多，根据成膜物质
我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，既有
用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装
修常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因
素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单地分为
室内用和室外用两类。
 
　　

1.2.2 工艺手段齐全，适应性强