厂，原型号或同类型号的零部件，不得随意改动或更换。并尽量保持原样（如必
须做较大改动时必须经上级领导批准后方可实行）。

七、各部位限位和安全保护装置，不得随意改动和取消。（如安全门前后限

位，安全门机械保护装置，老机器开关模及注射行程开关等）

八、对一些精度较高，结构较复杂的零件拆卸维修时，应记清其结构，拆卸

顺序等，以防装错。

九、清洗油尽量采用干净的煤油或柴油，工作要细致，彻底。
十、清洗油及其它油类，禁止混用、混放，以防产生化学反应。（用过的废油

也要分别存放）

十一、新旧液压油严禁混用，不同品牌、型号的液压油禁止混用。（如：目前

我车间的液压油采用

68CST/40℃抗磨液压油（北京产统一牌）。干式注油部

位采用

3#二硫化钼润滑脂。集中润滑箱应加入 00#极压锂基脂，海天机为润倍

东华机为

150#齿轮油）

十二、随时检查液压油箱内油位在中位以上。油箱内注入液压油后，

3 小时

内不能启动。

十三、随时观察、清理各油路、水路及各处过滤装置是否正常，温度、压力是

否 异 常 。 （ 如 液 压 油 正 常 工 作 油 温 在

40~50℃ ， 正 常 工 作 环 境 温 度 为

0~40℃，液压油温最大上下限为 5~55℃，系统最大压力为 140MPa，速度
99%）严禁各处超温、超压或低温、低压使用。

十四、生产与维修中尽量使用低压、低速，以延长机器使用寿命。
十五、当机器某部分不动作时，应查明原因，有针对性地处理，严禁擅自加

大压力、速度或采用硬物敲击等其它各种野蛮维修方式。

十六、拆卸螺杆前应尽量升温，清料筒。料筒温度未达设定温度，严禁操作

注射部分的动作。机器无料空转时，应以

20rpm 以下的速度进行试运转。

十七、打磨螺杆应采用细砂纸打磨，最后抛光，同时尽量不要将螺杆棱角磨

平，以防料倒流。

十八、维修或安装各类连线时，应保证线路干净整洁并避免线头外露，保证

各处绝缘良好，以防短路或触电。

十九、维修完毕后及时还原并清理工作场地。
二十、维修完毕后及时填写交接班记录和设备维修记录表等各种表单。

型材安全操作规程

一、主机部分：
1、主电机：在维修主电机时必须停电进行，特别是直流电机，停电后不允

许马上打开电机外壳，等十分钟后才能进行工作，防止变频器或直流调速板里
的储存电伤人，在更换碳刷时，必须挂停电检修不能合闸的警示牌。

2、在设备运转中，发现直流主电机的碳刷有打火或把弧，决不允许　任何

人把出风口的风罩打开，私自处理，必须先通知班组停机，停电，放电后进行
检修。

3、在清理主机电机，给料电机刷粉或电控箱灰尘时，不允许带电清理，更

不允许用压缩空气吹气尘，必须用吹风机进行操作吹尘。（因为压缩空气是从空
压机打出里面有水份）

4、在保养电器设备时，如紧固电控箱线头，加热圈线头，电机线头，决不

允许有侥兴心里，带电作业。

5、在设备运转无法停机的情况下，如发现热电偶、电插头、加热圈有问题时，

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