具产生变异时

,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正

钉及衬套是否已磨损

,应注意检查并维护.2 模具爆裂的主要原因有哪些？

由于冲压工序不同

,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制

造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因

,并捉出相应的改善措施。   

(1) 模具材质不好在后续加工中容易碎裂
不同材质的模具寿命往往不同。为此

,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:① 材料的使

用性能应具有高硬度

(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形

小

,

②

有一定的热硬性； 工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必

须具有对各种加工工艺的适应性

,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性

和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等

,选择性能优良的模具

材料

,同时兼顾其工艺性和经济性。

(2) 热处理:淬火回火工艺不当产生变形
实践证明

,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统

计可知

,

“

”

因热处理不当所引发模具失效 事故 约占

40％以上。模具工作零件的淬火变形与开

裂

,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。   

1) 锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材
料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外

,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热

规范

,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。   

2) 预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热
处理工艺

, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适

当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物

,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布

均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量

,提高模具寿命。 

3) 淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较
大的脆性

,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注

意防止氧化和脱碳

,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬

火后应及时回火

,并根据技术要求采用不同的回火工艺。   

4) 消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造
成的内应力

,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后

还需经过消应力回火处理

,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

(3) 模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切
的关系

,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度

值过大

,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还

会影响工件表面的耐蚀性

,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:

1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和
工艺方法

(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；

2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些
缺陷的存在会引起应力集中

,成为断裂的根源,造成模具早期失效；

3) 采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
 
(4) 设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具
导向不准

,间隙不合理。

1) 排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、
凹模啃伤。因此

,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具