1.1 为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户
需求。
二、职责
2.1 本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查，主管定
期督导。
三

   注塑模具的保养内容分为：

1.0 生产前模具的保养
1.1 须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是
否有水路不通。
1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有
异常，动作是否顺畅。
2.0 生产中模具的保养
2.1 每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱，划块等部
件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。
2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常
并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。
2.3 定期检查模具的水路是否畅通，顶针复位机构和弹簧是否有效，并对所有的
紧固螺丝进行紧固。
2.4 检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常，顶针、拉料杆是否异常
3.停机模具的保养
3.1 停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是
否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，下模后和末件一起
放置到指定位置。
四：塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
1.模具合模面、型腔、型芯面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润 滑，螺栓松弛后的紧固，
3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等
连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产则在一个批量生产后一定进行停
机维护，使其

 在最佳保养状态。

模具维护应有日常保养和定期保养，并切都依照《注塑模具维护保养规程与管

理规定》

执行，并认真记录到模具档案中，这个是模具的履历记录，在以后的检查上有
很大的帮助

 。 维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具

的维护管理。并非发生事故

 后立即修护，而是要预防事故的发生（预防性维

护）。
五：注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质
量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试
模计划。
    5．1 试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作
以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、
试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等
信息。