一、接揽产品任务时，首先认定产品质量的性能要求，材料名称、外型尺寸

安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具，然后按制品的质量性能要求外
加工半成品胶片。

二、承揽生产任务时，仓库领取制品需要的原材料和制品模具。对模具进行

生产前的检查工作，擦干模具上的油物，检查好制品模具的型腔面部是否完好。

三、检查好压型机器，对电路进行安全检查，准备好生产用具，穿好安全衣

和绝缘鞋，确定安全时，合闸送电。

四、压力机工作温可达

150 度左右，将制品模具放入流化温度台内，与压

力机的流化台温度相等时，将模具退出流化台，打开模具，用干软布擦净擦光
模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内，端正模具上盖与
下座扣、落平行合模为止，在将模具送入流入台内进行恒温流化。操作电器开关
进行缓慢加压，根据制品大小不同需用的压力，返复操作压力机械闭合起落

2-

6 次，将制品窝藏的气体完全放出后，加压制品模具闭合为止，恒温流化时间
应根据制品大小不同来确定，一般在

2-15 分钟左右。

主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹

力时，可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作
压力机，落下流化台，将模具退出流化台，打开模具取出制品。检查制品是否完
整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后
按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦
光制品模具的型腔面，然后按第一个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。

五、完成制品任务后，检查模具无损完好时，可将模具的制品腔部位放足石

腊或不干性油物，交还仓库保管存放。

六、生产制品过程中注意事项：

1、在每只制品出模后，必须用干软布擦一遍模具内的制品型腔面，达到模

具光亮，制品就光亮目的。

2、禁止用油布腊布、粗砂布鞋或铁器打磨模具的型腔面部。

3、在制品过程中，装模或开模具时严禁用工具划伤或插伤模具的型腔面部

位。

4、严禁用铁器敲打模具，防止损坏。

一、工艺流程图

1、Y2 系列电机流程图；2、Z4 直流电机流程图；3、YKK 高压电机流程图

二、关键工艺

（

1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装

（

6）绕组浸渍