利。

 

　　由于制冷剂在经过冷冻室蒸发器后，大部分制冷剂液体已经蒸发。在冷藏室蒸发器中，
很长的一段管路内流的都是制冷剂过热蒸汽，温度随管长的延伸不断上升，这必然会造成
左右两侧的温差。

 

　　我们对图一所示的两种不同的蒸发器布置进行了对比试验，结果发现，水平布置的冷
藏室蒸发器不但减小了冷藏室的左右温差，而且使冷藏室上下的垂直温差降低了很多。

 

　　

3.提高冷藏室蒸发器位置，减小冷藏室上下垂直温差。 

　　由于冷空气比重大于热空气，冷空气下沉，必然造成冰箱冷藏室上部的温度始终高于
下部。因此尽可能地提高冷藏室蒸发器的位置是减小上下温差最直接有效的方法。我们在设
计中除了尽量地抬高冷藏室蒸发器的安装位置外，还采用在冷藏室顶部加贴铝箔的方法
（见图二），延伸了冷藏室蒸发器的有效范围，减小了冷藏室的纵向温差。

 

　　

4.合理设计间室内的空气通道，增强空气对流传热。 

　　限于冰箱结构的原因，空气的自然对流总是趋向于下冷上热、后冷前热，有的冰箱在冷
藏室下部温度达到零下后，上部温度可能仍然高于标准规定的

10

℃，无法保证食物的保鲜

储存。因此增强整个储藏间室内的空气流动，就成了降低温差的关键。

 

　　为了增强空气的对流换热，有的厂家特意在冷藏室内安装了一个扰动风扇，这样设计
虽然达到了较好的空气对流效果，但增加了成本，也增加了冷藏室的热负荷，从而增大了
能耗和噪音。

 

　　我们通过试验证实，如果能够在设计中考虑冷藏室中空气的流动状态及速度，设计出
较理想的空气流通道路，充分利用冷热空气的比重所造成的微弱压差，也能促进冷藏室内
的空气流动，得到较好的效果。

 

　　我们通过对多台冰箱进行了对比试验（温度测点的布置如图三所示），结果表明，在
冷藏室搁架后侧必须留有相应的空气通道，以利于空气流动。但如果该通道过大，则在冷藏
室后壁形成空气的上下对流（见图三

 a）不利于整个间室的温度均匀；如果该通道过小，

则靠近蒸发器的部位会出现温度波动过大，而远离蒸发器的部位温度偏高的现象，也不利
于整个间室温度的均匀性。试验的结果对比见表二。从表二可以看到，通过调整冷藏室搁架
的位置，冷藏室上下的平均温差从原来的

2.69

℃下降到 1.31℃，其三个测量点的最大温差

平均值也从

4.68

℃下降到 3.58℃。 

　　

5.改善门封条保温效果，控制横向温差。 

　　由于冰箱储藏间室的热负荷有

15%-30%是通过门封条传入的，间室前侧靠门边的温度

总是高于箱内温度。现有门封条材质大多为改性

PVC（聚氯乙烯树脂）材料（满足国内外

食品完全卫生法要求），随季节温度变化，调整门封条硬度、硬度变化率、拉伸强度、断裂伸
长率、分子迁移，增强安装后磁条吸合强度和加大接触面。因此减少门封条漏冷，是控制间
室横向的关键。

 

　　

6.合理设计门边结构，杜绝局部温度过高。 

　　在门胆四周设计出一圈保温凸缘（见图三），虽然浪费了一些储存空间，但减缓了门
封渗热速率，同时将热量尽可能引入温度较低的中、下部，避免了门边局部温度过高及该部
位食品过早变质。

 

　　

7.冷冻间室蒸发器由板管式改为绕管式结构。 

　　现有许多冰箱直冷系统蒸发器采用冷藏、冷冻连体板管式，单系统、双系统、多系统控制
蒸发面积，间室前后温差

1-3

℃，严重影响了多点（6 点、8 点测试方式）温度测试结果。现

有已经得到测试验证的冷冻绕管蒸发器充分体现了蒸发器管路排布密集化、均匀化设计改善
的效果，系统冷冻能力得到质的提升。

 

　　

8.UV 紫外光源杀菌技术。